[实用新型]一种真空自动排水器

说明书

本实用新型涉及自动化加工设备领域，提供了一种真空自动排水器，所述真空自动排水器包括：上盖；上壳体，设置有第一隔板，第一隔板与上壳体的侧壁、上盖合围形成储液腔；下壳体，设置有第二隔板，第一隔板、上壳体的侧壁、第二隔板、下壳体的侧壁合围形成过渡腔；底板，固定于下壳体的下方，底板上设置有排水口，底板、第二隔板、下壳体的侧壁合围形成排水腔71；第一活塞组件及第一驱动机构，第一隔板上设置有连通储液腔和过渡腔的第一开口；第二活塞组件及第二驱动机构，所述第二隔板上设置有连通过渡腔与排水腔的第二开口。真空自动排水器自动排出切削液，既保护了真空发生器，也节省了人力，且提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备领域，特别是涉及一种真空自动排水器。

背景技术

在自动化加工领域中，常常使用真空发生装置对待加工的零件进行吸附固定，同时又会使用切削液对加工刀头进行冷却，由于装夹治具与负压气源直接连接，在加工设备运行过程中，切削液在负压气源的作用下，会随着空气进入真空发生器，造成真空度降低、影响吸附效果，并且会加大真空泵的负荷，影响真空泵的使用寿命。

发明人在实现本实用新型实施例的过程中发现，现有真空自动排水器一般是通过人工打开排水阀进行手动排水。手动排水耗费较多的人力以及工时，且手动排水时，生产设备需要停止，会降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种实现自动排水的真空自动排水器，所述真空自动排水器包括：

上盖；

上壳体，所述上壳体内设置有第一隔板，所述第一隔板与所述上壳体的侧壁、所述上盖合围形成储液腔，所述上壳体的侧壁上开设有与所述储液腔相连通的进气口和出气口；

下壳体，所述下壳体固定连接于所述上壳体的下方，所述下壳体内设置有第二隔板，所述第二隔板的上表面低于所述下壳体的上表面，所述第一隔板、所述上壳体的侧壁、所述第二隔板、所述下壳体的侧壁合围形成过渡腔；

底板，固定于所述下壳体的下方，所述底板上设置有排水口，所述底板、所述第二隔板、所述下壳体的侧壁合围形成排水腔；

第一活塞组件及第一驱动机构，所述第一隔板上设置有第一开口，所述第一开口连通所述储液腔和所述过渡腔，所述第一驱动机构用于控制所述第一活塞组件打开或关闭所述第一开口；

第二活塞组件及第二驱动机构，所述第二隔板上设置有第二开口，所述第二开口连通所述过渡腔与所述排水腔，所述第二驱动机构用于控制所述第二活塞组件打开或关闭所述第二开口。

进一步，所述上壳体上设置有与所述储液腔相连通的第一连通口，所述下壳体上设置有与所述过渡腔相连通的第二连通口，所述第一连通口和所述第二连通口通过管道连接，使得所述储液腔和所述过渡腔中的气压相等。

进一步，所述下壳体上设置有压差平衡口，当所述压差平衡口打开时，所述过渡腔与外部大气环境相连通，使得所述过渡腔中的大气压等于外部环境中的大气压。

进一步，所述下壳体上设置有加速排水口，所述加速排水口用于将所述过渡腔中的液体快速排进所述排水腔。

进一步，所述第一活塞组件包括第一活塞杆、第一密封法兰和第一活塞，所述第一密封法兰上设置有贯穿所述第一密封法兰的上表面和下表面的第三开口，所述第三开口与所述第一开口相连通，所述第三开口的直径小于所述第一开口的直径，所述第一密封法兰固定于所述第一隔板上，所述第一驱动机构为气缸，所述第一驱动机构通过第一活塞杆连接所述第一活塞，所述第一驱动机构带动所述第一活塞上下运动，从而实现所述第一开口的打开或关闭；