[实用新型]可在焊接过程中可进行挤压辊高度调节的焊管挤压装置

说明书

本实用新型涉及到一种可在焊接过程中可进行挤压辊高度调节的焊管挤压装置，包括底座以及左右对称地设置在底座上的两根立柱，两立柱上端分别连接有上支撑板，上支撑板上开设有通孔，底座上位于任一通孔的正下方固定连接有导柱，导柱上套接有导套，导柱导套通过沿导柱轴向设置的键条和键槽轴向滑动连接，导套的顶部固定连接有螺杆，螺杆穿过通孔并连接有一个螺母，螺母外径大于通孔外径，两导套上通过轴承转动连接有挤压辊，两挤压辊相互配合，形成挤压焊管的型腔。利用导柱导套的导向作用在确保挤压辊径向稳定性的基础上实现挤压辊的轴向移动，使挤压辊在焊管的生产过程中也可上下调节，从而克服每次调节挤压辊的时候必须停机的技术问题。

技术领域：

本实用新型涉及一种可在焊接过程中可进行挤压辊高度调节的焊管挤压装置。

背景技术：

焊管在焊接之前，需要利用挤压装置将带钢挤压成管状，然后进行焊接，传统的挤压装置包括底座、安装在底座上的挤压辊支架、以及转动连接在挤压辊支架上的挤压辊，传统的挤压装置中的挤压辊的高度是通过增减垫板来实现的，在生产之前，对挤压辊的高度进行调节，调节完成后开机试生产，检测试生产的焊管的圆度，如果圆度不符合要求，则需要停机，切断钢带，然后对挤压辊的高度重新进行调节，再开机试生产，反复几次直到试生产的焊管的圆度符合要求，才能进入正式生产，这种挤压装置的调节非常繁琐而且对材料的浪费也非常的严重，需要耗费大量的调节时间。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在焊接过程中可进行挤压辊高度调节的焊管挤压装置，克服每次调节挤压辊的时候必须停机的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：可在焊接过程中可进行挤压辊高度调节的焊管挤压装置，包括底座以及左右对称地设置在底座上的两根立柱，两立柱上端分别固定连接有水平相向延伸的上支撑板，两上支撑板上对称地开设有一个通孔，所述底座上位于任一通孔的正下方固定连接有一根与通孔同轴设置的导柱，导柱上套接有一个导套，导柱导套通过沿导柱轴向设置的键条和键槽实现切向固定和轴向滑动，所述导套的顶部固定连接有一根与通孔同轴设置的螺杆，螺杆自下向上穿过通孔，位于上支撑板上方的螺杆上螺纹连接有一个螺母，螺母外径大于通孔外径，两导套上通过轴承转动连接有挤压辊，两挤压辊相互配合，形成挤压焊管的型腔。

作为一种优选方案，所述导套内壁上轴向设置有至少三条键槽，键槽从导套下端向上延伸，键槽的长度满足挤压辊高度调节的范围需要，所述导柱外壁上固定设置有与键槽一一对应的键条。

作为一种优选方案，所述键条成齿状，键条的齿与齿之间设置有石墨滑块。

作为一种优选方案，所述导套外壁上设置有两条外螺纹，所述挤压辊套接在两外螺纹之间，挤压辊两端通过轴承转动连接在两外螺纹之间的导套外壁上，两外螺纹上分别螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母将轴承锁紧在挤压辊内，从而将挤压辊轴向固定在导套上。

作为一种优选方案，所述导套上端的螺杆上套接有预压缩的压簧，压簧下端与导套上端相抵，压簧上端与上支撑板的下端面相抵。

本实用新型的有益效果是：利用导柱导套的导向作用在确保挤压辊径向稳定性的基础上实现挤压辊的轴向移动，使挤压辊在焊管的生产过程中也可上下调节，从而克服每次调节挤压辊的时候必须停机的技术问题。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图1：1、底座，2、立柱，3、上支撑板，4、通孔，5、导柱，6、导套，7、键条，8、键槽，9、螺杆，10、螺母，11、轴承，12、挤压辊，13、型腔，14、石墨滑块，15、外螺纹，16、锁紧螺母，17、压簧。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。