[实用新型]一种采用绝缘外壳电容器单元的全绝缘框架集合式电容器

说明书

本实用新型提供一种采用绝缘外壳电容器单元的全绝缘框架集合式电容器，所述电容器包括：油箱、出线套管、电容器芯体及绝缘油，其特征在于，所述电容器芯体包括全绝缘框架和置于框架内的若干电容器单元，所述电容器单元采用绝缘外壳形式，电容器单元通过限位板固定在全绝缘框架中，或者采用在电容器单元外壳上加工带安装孔的安装法兰，通过绝缘螺栓固定在全绝缘框架相应位置上，所述全绝缘框架采用玻璃纤维复合材料，框架采用绝缘连接片和绝缘螺栓进行连接，整个框架实现全绝缘化，绝缘油采用电容器油。所述电容器单元采用绝缘外壳，可以进一步减小电容器单元的体积和重量，进而到达降低整个电容器装置体积和重量的目的。

技术领域

本实用新型属于集合式电容器领域，具体涉及一种采用绝缘外壳电容器单元的全绝缘框架集合式电容器。

背景技术

集合式电容器主要由电容器单元、电容器芯体框架、油箱、绝缘油、连接导线及出线套管等组成。电容器芯体框架通常采用钢型材通过焊接加工制作，为保证电容器芯体和外油箱之间的绝缘性，油箱内壁和钢框架之间须保证一定的绝缘间隙，这样导致电容器整体重量较重、体积较大。

专利号为201410847445.3的专利文献公开一种电容器芯体绝缘的集合式电容器，包括互相绝缘的金属构架、电容器单元、大箱壳及套管，电容器单元装在金属构架上，金属构架与金属构架之间及与大箱壳之间用绝缘支撑件进行绝缘，金属构架的两个侧面金属件上安装有油隙分隔绝缘件，将芯体与大箱壳间的油隙分割成了多油隙绝缘层；金属构架的正背面的电容器单元的连接线，采用引线油隙分隔绝缘件固定安装在绝缘线上，将导线与大箱壳间的油隙分割成了多油隙绝缘层，即电容器芯体四周均有多油隙绝缘层。然而该专利存在的缺点是：因为采用金属框架，整体结构过于复杂、局放高，并且体积较大，整体重量较重，随着电压等级和容量增加时，上述缺点更加明显，同时还具有散热不好、结构不紧凑、端对地耐压水平低、可靠性低等缺点。

实用新型内容

为克服现有集合式电容器体积大、质量重、结构不紧凑等不足之处，本实用新型的目的是提供一种采用绝缘外壳电容器单元的全绝缘框架集合式电容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种采用绝缘外壳电容器单元的全绝缘框架集合式电容器，包括：油箱、A、B、C三相出线套管、电容器芯体及绝缘油，电容器芯体置于充满绝缘油的油箱之中，A、B、C三相出线套管安装在油箱上盖上，其特征在于，所述电容器芯体包括全绝缘框架和置于框架内的若干电容器单元，所述电容器单元采用绝缘外壳，电容器单元通过限位板固定在全绝缘框架中，或者采用在电容器单元外壳上加工带安装孔的安装法兰，通过绝缘螺栓固定在全绝缘框架相应位置上，所述全绝缘框架采用玻璃纤维复合材料，框架采用绝缘连接片和绝缘螺栓进行连接，整个框架实现全绝缘化，绝缘油采用电容器油。

进一步地，所述电容器芯体包括全绝缘框架、单元隔板、电容器单元、连接导线、限位板，电容器单元分层搁置在全绝缘框架上，各电容器单元之间通过连接导线实现电气连接，同时每层各相邻电容器单元之间通过单元隔板进行分隔和定位，并保证相邻电容器单元之间留有绝缘油通道，单元隔板通过在其两端切割凹形缺口分别卡在限位板上，同时通过电容器单元浸油后发生一定的膨胀进行限位固定。

进一步地，所述全绝缘框架采用玻璃纤维复合材料型材分层拼接而成，框架主体包括绝缘横梁、绝缘纵梁、绝缘立柱，每层框架由绝缘横梁与绝缘纵梁拼接后通过绝缘连接片和绝缘螺栓进行固定连接，再将各层框架与绝缘立柱组装成整个全绝缘框架，绝缘立柱与各层框架也是通过绝缘连接片及绝缘螺栓连接。

进一步地，所述全绝缘框架的各绝缘横梁、绝缘纵梁和绝缘立柱采用的玻璃纤维复合材料型材的材质、截面形状和尺寸均一致，仅型材长度不同。

进一步地，所述全绝缘框架的各绝缘横梁、绝缘纵梁和绝缘立柱采用的型材截面形状为矩形截面。

进一步地，所述全绝缘框架采用多层结构形式，每层结构形式一样。