[实用新型]一种鼓风式锂电池极片刷粉设备

说明书

本实用新型提供了一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，本刷粉设备包括安装筒和与安装筒外壁固定连接的支架，安装筒的上下两端分别转动连接有转盘一和转盘二，转盘一和转盘二之间固定连接有若干根鼓风杆，鼓风杆内具有若干通气孔，转盘一的上方设置有极粉的储料盒，储料盒上设置有将极粉鼓入通气孔内的鼓风装置，鼓风杆与支架之间设置有驱使转盘二摆动的驱动结构，转盘二上设置有位于通气孔下方的涂布走料槽。本实用新型具有清洗效果好、刷粉均匀性好等优点。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，涉及一种鼓风式锂电池极片刷粉设备。

背景技术

目前，生产厂家通常是通过锂电池极片刷粉除尘机对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘。现有技术中锂电池极片刷粉除尘机主要包括安装于机架的传送机构、设置在传送机构上方的毛刷，当锂电池极片随着传送机构通过毛刷的下方时，毛刷对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，但是，这种锂电池极片刷粉除尘机，在对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘时，只是被动地对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，容易导致一些顽固的毛刺无法脱落和吸附力较大的粉尘无法清除干净，而且刷粉除尘速度慢、效率低、不均匀。

再者，通过毛刷进行刷粉的方式，污染严重，对极粉的浪费严重，车间环境受损。

而且，现有的刷粉装置，对极片分切之前的清理效果不佳，容易造成二次污染，毛刷残渣等粘附在极片上，对涂布的影响较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过鼓风的方式对涂布进行刷粉，提高刷粉的均匀性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，其特征在于，本刷粉设备包括安装筒和与安装筒外壁固定连接的支架，所述安装筒的上下两端分别转动连接有转盘一和转盘二，所述转盘一和转盘二之间固定连接有若干根鼓风杆，所述鼓风杆内具有若干通气孔，所述转盘一的上方设置有极粉的储料盒，所述储料盒上设置有将极粉鼓入通气孔内的鼓风装置，所述鼓风杆与支架之间设置有驱使转盘二摆动的驱动结构，所述转盘二上设置有位于通气孔下方的涂布走料槽。

涂布经过刷粉清洗后，再进行分切，形成极片，传统刷粉采用毛刷进行，为了防止毛刷对涂布进行二次污染，本方案中，采用鼓风的方式，气流驱动极粉从储料盒进入通气孔，有鼓风杆进入通气孔的下端，涂布经通气孔下方经过，对涂布进行气幕刷粉，从而均匀性更好，为了避免因气流、气压、极粉分布、涂布移速等因素对涂布刷粉均匀性和强度的影响，对用于出气的鼓风杆设置有一个驱使其摆动的驱动结构，使气幕处于循环往复运动的状态下，从而具有更好的均匀性和极粉清洁效果。

在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述鼓风装置包括一鼓风机，所述转盘一的圆心处穿设有一转轴，所述转轴为中空结构，所述鼓风机的出风孔与转轴的空腔相通，所述转轴的外壁上开设有若干与转轴的空腔相通的出气孔，所述储料盒与鼓风杆的上端固定相连，所述出气孔位于储料盒内。

鼓风机的出风孔与转轴相通，气流从出气孔进入储料盒内，并将储料盒内的极粉吹入通气孔，由鼓风杆的下端对涂布进行鼓风，并携带极粉对涂布进行清洗。

在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述储料盒内具有一滤网，所述滤网将储料盒分隔为上端的储料腔和下端的缓冲腔，所述鼓风杆的上端与缓冲腔相通，所述出气孔与储料腔相通。

缓冲腔的作用是匀化气流，并使气流中携带的极粉均匀。

滤网不仅是对极粉进行过滤，也是对气流进行匀化。

在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述转盘一和转盘二与安装筒内壁之间分别通过一轴承相连。