[实用新型]一种可用于浸入式水口烧制系统

说明书

本实用新型公开了一种可用于浸入式水口烧制系统，包括静置炉、烧制炉、轨道和小车，其特征在于上述轨道依次延伸至静置炉内和烧制炉内，上述小车滑动安装在轨道上，上述小车的上部设置有基座，上述基座上设置有防护罩。上述轨道连接上述静置炉和烧制炉，静置炉和烧制炉通过轨道连接，输送过程中平稳滑动，减少因搬运中造成的对浸入式水口的内伤或者裂纹，通孔架、防护罩的设置，使浸入式水口在炉中受热均匀。

技术领域

本实用新型涉及水口烧制领域，具体涉及一种浸入式水口烧制炉系统。

背景技术

在铸造业，浸入式水口耐钢水溶损性能好，抗渣侵蚀能力强及良好的抗热震性，而在浸入式水口侧孔的制作成型和烧成过程中，因浸入式水口的外形特点是：在有碗口部分的一端，比较粗，比较重，而在有侧孔部分的一段，比较轻，外形细而长。所以在干燥、定型、烧成、工序中，要经过多次的搬动，都有可能造成水口侧孔内伤、水口出现裂纹，留下事故隐患，在静置炉和烧制炉中受热不均匀，或者堆积层过多造成坍塌，从而成品率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸入式水口烧制炉系统，解决现有的浸入式水口在烧制过程中出现的因多次搬运带来的水口侧孔内伤，水口出现裂纹，在静置炉和烧制炉中受热不均匀，或者堆积层过多造成坍塌，从而成品率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可用于浸入式水口烧制系统，包括静置炉、烧制炉、轨道和小车，其特征在于上述轨道依次延伸至静置炉内和烧制炉内，上述小车滑动安装在轨道上，上述小车的上部设置有基座，上述基座上设置有防护罩。静置炉和烧制炉通过轨道连接，输送过程中平稳滑动，减少因搬运过程中造成的对浸入式水口的内伤或者裂纹，通孔架的设置能够在静置炉和烧制炉中更容易使温度受热均匀，压力均匀，防护罩的设置，能够更好的保护多层叠放时水口的不稳定和坍塌，也能使浸入式水口在炉中受热均匀。

作为本实用新型的进一步优选，上述基座包括通孔架和底座，上述底座上固定安装有通孔架。上述基座设计为通孔架和底座，这个基座起到运输和固定作用，通孔架在静置炉中和烧制炉中起到受热均匀的作用。

作为本实用新型的更进一步优选，上述通孔架包括底层、通孔层和顶层，上述底座上安装有底层，上述底上安装有通孔层，上述通孔层上安装有顶层，上述通孔层设置有通孔，上述通孔水平贯穿通孔层。通孔层按照三层设计，设置贯穿整个通孔层的通孔，在静置炉中恒温恒压的状态下，受压受热均匀。在烧制炉中，能够形成空气回流，受热均匀。

作为本实用新型的更进一步优选，上述底层、顶层为高硬度耐火砖，上述通孔层为耐高温耐火砖。底层、顶层高硬度耐火砖能够起到很好的支撑作用。通孔层耐高温耐火砖，在静置炉和烧制炉中耐高温强度更高，延长通孔架的使用寿命。

作为本实用新型的进一步优选，上述顶层上设置凹槽，上述凹槽与上述防护罩6形状一致。防护罩和凹槽形状一致，防护罩在放置在顶层时能够陷入凹槽内，这样防护罩在放置在顶层时更加稳定，不易造成防护罩在轨道滑道上滑动时不稳定带来的倾倒。

作为本实用新型的进一步优选，上述顶层上还纵横均布有正列式凸起，上述凸起直径小于所烧制的浸入式水口内孔直径，凸起相互之间行间距大于浸入式水口外直径。浸入式水口在垂直放置顶层时，其内孔对应放在凸起上，凸起直径小于内孔直径防止浸入式水口倒塌，在浸入式水口水平在放置顶层时，凸起纵横之间的间距大于浸入式水口的外直径，能够放置水口在放置时来回滚动。

作为本实用新型的进一步优选，上述上料架设置在上述轨道旁，上述上料架上部与上述烧制系统安装面之间的距离，小于上述小车与上述烧制系统安装面之间的距离。上料架在装卸浸入式水口时，设置在轨道旁能够最小程度避免上料过程中搬运带来的浸入式水口的破损。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：