[实用新型]带检测孔的浆锚连接件

说明书

本实用新型公开了一种带检测孔的浆锚连接件，用于上下层预制构件的竖向钢筋连接，包括波纹管，波纹管设置在第一预制构件竖向钢筋一侧，波纹管上端头设有封堵板，波纹管下端头设为开口，波纹管通过开口套设在第二预制构件竖向钢筋上，波纹管表面从上至下依次设置有出浆孔和灌浆孔，出浆孔通过出浆管连接至第一预制构件外部形成出浆通道，灌浆孔通过灌浆管连接至第一预制构件外部形成灌浆通道，波纹管内通过灌注高强度无收缩灌浆料与第二预制构件竖向钢筋连接，封堵板上设置有检测孔，检测孔通过检测管连接至第一预制构件外部形成检测通道。本实用新型提供的带检测孔的浆锚连接件结构合理，易于制备，检测孔可实现一孔两用，方便后续检测修补。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种带检测孔的浆锚连接件。

背景技术

预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势，已成为国内外建筑业发展的主流方向。2016年2月《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》提出，力争用十年左右时间，使装配式建筑占新建建筑比例达到30％，装配式建筑在我国的发展正在被提升到一个前所未有的高度。

在装配式建筑结构中，尤其是在装配式混凝土结构中，构件连接是保证结构整体质量的关键节点。钢筋浆锚搭接连接是在装配式混凝土结构中常用的钢筋连接形式，浆锚搭接连接为隐蔽工程，浆锚连接件中水泥基灌浆料的饱满度直接影响到装配式混凝土结构的质量及安全。但是施工过程中可能因为人员技术不熟练、操作不当或是责任心不强，导致漏浆、跑浆现象时有发生，这种现象的出现严重影响了灌浆质量，出现“灌不满”的情况，造成致命的施工缺陷。因此，浆锚连接件中水泥基灌浆料饱满度的检测方法以及在发现灌浆不足时的补浆方法是建筑行业广泛关注并亟待解决的问题。

目前浆锚连接件灌浆饱满度的检测方法主要分为构件外部无损检测法及内部预埋传感器的方法。

构件外部无损检测方法主要为超声波法、冲击回波法及X射线法。由于浆锚连接结构为多层介质交替，检测环境复杂，且水泥基灌浆料在径向厚度较薄，一般为10㎜～14㎜，超声波法和冲击回波法虽然在一定程度上可以发现灌浆不密实的情况，但对灌浆段和非灌浆段的界面判断不够准确，目前还不能应用于工程实践。X射线法可以较清楚地判定单排孔道内部灌浆段和非灌浆段的界面，但其有效检测时的试件厚度有明显限制。

内部预埋传感器方法中目前较为成熟为预埋传感器阻尼振动法检测，在灌浆操作前将阻尼振动传感器预埋在出浆孔的底部，在灌浆过程中和灌浆料初凝前进行振幅和能量值实时测试，通过检查传感器信号的波幅衰减情况来判断传感器是否被灌浆料包覆，以确定灌浆是否饱满密实。但是该方法具有以下三个缺点：(1)只能定性检测，无法对灌浆料的饱满程度进行定量分析，为后期的结果判定带来困难；(2)阻尼振动传感器必须在灌浆施工前安装到位，传感器一旦埋入就不能重复使用，如果对工程中的所有浆锚连接件全部布置传感器，后期进行随机抽测，那么检测成本过高，各方难以接受，如果在灌浆施工前随机布置数量有限的传感器，施工方根据传感器位置提前得知检测点，必将针对已知的检测点精心施工，最终失去了随机抽检的意义，并仍然埋下了安全隐患。(3)在进行内粉刷施工时，还得将伸出墙体部分的传感器割除，以保证墙体的平整性，费时费力。

另外，以上两种检测方法在灌浆料固化后进行后期检测时，就算发现浆锚连接件灌浆未灌满，也无法进行原位修补，只能更换整个预制构件或将不合格的浆锚连接件剔凿出来采用钢筋焊接连接，随后用新的混凝土或水泥基灌浆料对剔凿掉的混凝土进行修补。这种修补方法不但会造成资源浪费，还会影响下一道工序的进行，造成工期延误。