[实用新型]一种用于化妆品的真空乳化罐

说明书

本实用新型涉及一种用于化妆品的真空乳化罐，罐体底部连接有排放管，排放管一端连接在罐体底部，另一端通过第一阀门连通出口，排放管上设有回收管，回收管的一端连通所述排放管，另一端连通至罐体内部，回收管上设有第二阀门；还包括配料箱，该配料箱位于罐体的上部区域；配料箱具有进料口和出料口，进料口用于原料的进料，出料口设有轨道阀门，且出料口通过进料管与罐体连通；配料箱内部设有一称重盘，称重盘的表面斜置从而于配料箱的外壁形成送料通道。本实用新型效果佳、密封可靠，可随时加热保温，并且由于添加了外部循环装置，致使化妆品原料都得到充分搅拌；另外由于设置配料盘，并且在配料盘中设有称重台，实现原料的准确合理配料。

技术领域

本实用新型属于胶体制备领域，具体涉及一种用于化妆品的真空乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

当今市场中，乳化罐广泛适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，但是，现有的真空乳化罐仍然存在一个重要缺点：1)、混合速度慢，不能充分进行搅拌；2)、需要与多种原料罐连接，结构复杂、占用较大的空间，而且在更换产品的生产线时拆卸麻烦，给生产厂家造成诸多不便，生产效率减低。

因此，提出一种用于化妆品的真空乳化罐是本发明所要研究的课题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的混合速度慢不能充分进行搅拌；需要与多种原料罐连接导致的结构复杂、给生产厂家造成诸多不便、生产效率减低等缺陷，本实用新型提供一种用于化妆品的真空乳化罐，包括罐体，所述罐体上具有入口和出口，入口设在罐体的顶部，出口设在罐体的底部；所述罐体上方设有一旋转电机和一真空泵，所述真空泵包括一吸气口，该吸气口与罐体内部连通；所述旋转电机的输出轴传动连接一搅拌器，该搅拌器的搅拌桨位于罐体内部，用于对罐体内部的原料进行搅拌；

所述罐体底部连接有一排放管，该排放管一端连接在罐体底部，另一端通过一第一阀门连通所述排放管的出口，所述排放管上设有一回收管，该回收管的一端连通所述排放管，另一端连通至所述罐体内部，所述回收管上设有第二阀门；

还包括一配料箱，该配料箱位于罐体的上部区域；所述配料箱具有一进料口和一出料口，所述进料口用于原料的进料，所述出料口设有一轨道阀门，且出料口通过一进料管与罐体连通；所述配料箱内部设有一称重盘，该称重盘的表面斜置从而于配料箱的外壁形成一送料通道。

进一步地，所述罐体的外部包裹有一加热保温层，该加热保温层包括绝缘保温层和加热层，所述加热层贴设于罐体的外表面设置，且加热层为网状的加热电阻丝，所述绝缘保温层包裹于加热层外侧。

进一步地，所述旋转电机的输出轴通过一减速机传动连接所述搅拌器。

进一步地，所述搅拌器的搅拌轴上沿长度方向间隔分布有若干搅拌桨，该若干搅拌桨在搅拌轴上呈螺旋排列。

进一步地，所述绝缘保温层采用实心保温棉。

进一步地，所述配料箱的外壁上设有两条间隔布置的纵向导轨，该两条间隔布置的纵向导轨一左一右分别设在出料口的两侧边，所述轨道阀门的两侧边各具有一滑动体，所述轨道阀门通过两侧边的滑动体分别与两条间隔布置的纵向导轨滑动配合，实现轨道阀门的开闭，从而对罐体配料。

有益效果：本实用新型效果佳、密封可靠，可随时加热保温，并且由于添加了外部循环装置，致使化妆品原料都得到充分搅拌；另外由于设置配料盘，并且在配料盘中设有称重台，实现原料的准确合理配料。

附图说明

附图1为本实施例中乳化罐的结构示意图。