[实用新型]LED光源模组弹性压紧式通电模块有效

专利信息
申请号: 201820166614.0 申请日: 2018-01-31
公开(公告)号: CN208058731U 公开(公告)日: 2018-11-06
发明(设计)人: 黄斌 申请(专利权)人: 台州市黄岩熠沃车灯有限公司
主分类号: F21S41/19 分类号: F21S41/19;F21S41/141;F21S45/47;F21V23/06;F21W107/10;F21W102/13;F21Y115/10
代理公司: 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 代理人: 王官明
地址: 318020 浙江省台州*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 铜基板 通电 覆铜电路 散热块 弹性压紧式 弹性压紧 固定柱孔 接触弹片 通电模块 定位孔 定位销 凸台 压板 焊接 流水线操作 废气排放 废气污染 人身健康 装配过程 装配效率 螺钉 侧开口 触点 配合 保证
【说明书】:

LED光源模组弹性压紧式通电模块,包括铜基板,铜基板下设置散热块,铜基板上设置覆铜电路,覆铜电路上设置LED灯珠,所述的散热块上设置凸台,凸台上设有定位销,位于凸台两侧的散热块上设置固定柱孔,所述铜基板放置在凸台上,铜基板上设有定位孔,定位孔与定位销相配合,固定柱孔上设置侧开口的通电压板,并由螺钉相固定,通电压板上设置通电接触弹片,通电接触弹片与覆铜电路上的通电触点弹性压紧接触。本方案采用定位和弹性压紧相结合的方式,整个装配过程无需焊接,不用引线,适合流水线操作,提高装配效率。特别是能避免焊接产生的废气排放,无废气污染,提高工作环境质量,保证操作人员人身健康。

技术领域

本实用新型涉及一种LED光源模组弹性压紧式通电模块,主要用于汽车前大灯上。

背景技术

现有的汽车前大灯大多采用卤素灯泡或氙气灯作为发光光源,其缺点是能耗大,发热量大,对周边零件的材料要求较高;氙气灯元件体积大,不利于布置,并且灯泡点亮速度慢,使用寿命短,特别是卤素灯灯泡点亮后光线昏暗,导致夜间开车容易引起视觉疲劳。因此,近几年,LED光源模组大灯得到快速发展,但现有的LED光源模组通电连接机构,都是将铜基板直接焊接在散热块上,再在铜基板上焊接引线,引线连接电路,其缺点是焊接费工费时,不适合流水线操作,特别是铜基板散热速度快,造成焊接稳定性差,还可能出现虚焊,导致通电功能失效。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种模块预制,无需焊接,弹性压紧接触,适合流水线生产的LED光源模组弹性压紧式通电模块。

本实用新型LED光源模组弹性压紧式通电模块的技术方案是:包括铜基板,铜基板下设置散热块,铜基板上设置覆铜电路,覆铜电路上设置LED灯珠,其特征在于所述的散热块上设置凸台,凸台上设有定位销,位于凸台两侧的散热块上设置固定柱孔,所述铜基板放置在凸台上,铜基板上设有定位孔,定位孔与定位销相配合,固定柱孔上设置侧开口的通电压板,并由螺钉相固定,通电压板上设置通电接触弹片,通电接触弹片与覆铜电路上的通电触点弹性压紧接触。

本实用新型的LED光源模组弹性压紧式通电模块,所述的铜基板和通电压板均为预制件,装配时,先将铜基板放在凸台上,定位孔与定位销相配合,再将通电压板放到固定柱孔上,并用螺钉固定,通电压板上的通电接触弹片与覆铜电路上的通电触点相接触,且通过通电接触弹片的特性,对铜基板进行弹性压紧,将铜基板固定在凸台上。本方案采用定位和弹性压紧相结合的方式,将铜基板固定在散热块上,同时覆铜电路上的触点与通电接触弹片弹性压紧接触,整个装配过程无需焊接,不用引线,避免虚焊,适合流水线操作,提高装配效率。特别是能避免焊接产生的废气排放,无废气污染,提高工作环境质量,保证操作人员人身健康。

本实用新型的LED光源模组弹性压紧式通电模块,所述的散热块上设置搁条,搁条与固定柱孔高度相平,通电压板搁置在固定柱孔和搁条上,放置平稳。所述的通电接触弹片有4个,两两对称设置在侧开口的通电压板两侧沿边上,使通电接触弹片对线路板压紧可靠,同时可以防止其中有失效的现象出现,保证通电功能。所述的通电接触弹片为铍锌铜材料所制成,铍锌铜材料通电性、弹性好,使用寿命长。所述的通电压板上设置接插件,可插插头,方便使用。

附图说明

图1是本实用新型LED光源模组弹性压紧式通电模块结构示意图;

图2是本实用新型LED光源模组弹性压紧式通电模块分解状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种LED光源模组弹性压紧式通电模块,如图1、图2所示,包括铜基板1,铜基板下设置散热块4,铜基板上设置覆铜电路2,覆铜电路上设置LED灯珠3,所述的散热块4上设置凸台5,凸台上设有定位销6,位于凸台两侧的散热块上设置固定柱孔8,所述铜基板1放置在凸台5上,铜基板上设有定位孔7,定位孔与定位销6相配合,固定柱孔8上设置侧开口的通电压板9,并由螺钉10相固定,通电压板9上设置通电接触弹片11,通电接触弹片11与覆铜电路2上的通电触点12弹性压紧接触。本方案所述的铜基板1和通电压板9均为预制件,装配时,先将铜基板1放在凸台5上,定位孔7与定位销6相配合,再将通电压板9放到固定柱孔8上,并用螺钉10固定,通电压板9上的通电接触弹片11与覆铜电路2上的通电触点12相接触,且通过通电接触弹片11的特性,对铜基板1进行弹性压紧,将铜基板1固定在凸台5上。本方案采用定位和弹性压紧相结合的方式,将铜基板固定在散热块上,同时覆铜电路上的触点与通电接触弹片弹性压紧接触,整个装配过程无需焊接,不用引线,避免虚焊,适合流水线操作,提高装配效率。特别是能避免焊接产生的废气排放,无废气污染,提高工作环境质量,保证操作人员人身健康。所述的散热块4上设置搁条15,搁条15与固定柱孔8高度相平,通电压板9搁置在固定柱孔8和搁条15上,放置平稳。所述的通电接触弹片11有4个,两两对称设置在侧开口的通电压板9两侧沿边上,使通电接触弹片对线路板压紧可靠,同时可以防止其中有失效的现象出现,保证通电功能。所述的通电接触弹片11为铍锌铜材料所制成,铍锌铜材料通电性、弹性好,使用寿命长。所述的通电压板9上设置接插件13,可插插头,方便使用。

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