[实用新型]一种板材冲孔位置可调节机构

说明书

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种板材冲孔位置可调节机构，包括基座、工作平台和打孔装置，所述工作平台和打孔装置均位于基座顶部，所述打孔装置位于工作平台旁侧，所述工作平台顶部设有限位装置，所述工作平台上位于打孔装置的前端设有一用以对工作平台顶部工件进行限位的阻挡板，工作平台上位于打孔装置的后端设有一给料组件，所述打孔装置包括第一打孔组件和第二打孔组件，所述第一打孔组件和第二打孔组件间隔设置，第二打孔组件内设有驱动第二打孔组件沿一直线往复运动的驱动件。本实用新型将工件放置于工作平台顶部，限位装置对工件进行限位固定，第一打孔组件和第二打孔组件对工件进行打孔。

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种板材冲孔位置可调节机构。

背景技术

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”，生产特点板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产，板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连轧生产，由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品宽、厚尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。

一般的板材打孔通常都是通过切刀或者是钻头对板材上的一处或者是多处进行打孔作业，但是这样的打孔作业通常都是对一个点进行制定打孔当需要对另一处进行打孔作业时需要将打孔装置不断的移动并且调动位置然后在对板材进行打孔作业，这样的打孔方法费时费力而且耽误板材的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种板材冲孔位置可调节机构。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种板材冲孔位置可调节机构，包括基座、工作平台和打孔装置，所述工作平台和打孔装置均位于基座顶部，所述打孔装置位于工作平台旁侧并与工作平台相配合，所述工作平台顶部设有与打孔装置相配合限位装置，所述限位装置与工作平台滑动配合，所述工作平台上位于打孔装置的前端设有一用以对工作平台顶部工件进行限位的阻挡板，工作平台上位于打孔装置的后端设有一给料组件，所述打孔装置包括第一打孔组件和第二打孔组件，所述第一打孔组件和第二打孔组件间隔设置，第二打孔组件内设有驱动第二打孔组件沿一直线往复运动的驱动件。

进一步的，所述工作平台包括一呈长方形设置的承托板和位于承托板底部的支撑柱，所述承托板平行于水平面，所述支撑柱设有四个，四个支撑柱呈矩阵分布且四个支撑柱的顶部均与承托板底部固定连接，所述承托板上设有供限位装置滑动的滑槽。

进一步的，所述限位装置包括结构相同的第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和第二限位组件沿承托板长度方向间隔设置，第一限位组件和第二限位组件两者均包括驱动电机、第一齿条和推料块，所述第一齿条位于承托板的滑槽上方且第一齿条的底部设有导向块，所述导向块置于滑槽内并与第一齿条固定连接，所述推料块与第一齿条的前端固定连接且推料块的底部与承托板的底部抵触连接，驱动电机位于第一齿条旁侧，驱动电机的输出端设有与第一齿条相啮合的第一齿轮。

进一步的，所述第一打孔组件包括第一壳体和第一打孔件，所述第一壳体竖直设置且第一壳体的中段设有避让工作平台的避让缺口，所述第一打孔件位于工作平台上方并与第一壳体固定连接，第一壳体下段内设有第一收纳盒，所述第一收纳盒与第一壳体滑动配合，第一壳体上位于第一收纳盒的正上方开设有第一落料槽，所述第一壳体的上段设有用以放置第一打孔件的容纳腔。