[实用新型]一种聚苯乙烯连续多层共挤发泡保温复合管材

说明书

一种聚苯乙烯连续多层共挤发泡保温复合管材及其制造方法，属于建筑内管道保温建筑内及小区供热管道技术领域。其特征在于：包括共挤成型的内层的CO₂发泡共混聚苯乙烯保温层和外层的聚乙烯与乙烯‑醋酸乙烯共聚物防护层。将聚苯乙烯或高抗冲聚苯乙烯与低密度聚乙烯共混物及成核剂、抗氧剂按配比采用高速搅拌机混合均匀；将混合好的原料加入双螺杆挤出机进行塑化熔融，然后注入超临界状态的CO₂、乙醇、和水组成的发泡剂，利用共挤机在共挤一层乙烯‑醋酸乙烯共聚物防护层即得。生产效率高，产品性能稳定。

技术领域

一种聚苯乙烯连续多层共挤发泡保温复合管材，属于建筑内管道保温建筑内及小区供热管道技术领域。

背景技术

目前供热管道的保温主要采用聚氨酯材料进行保温，由于当前聚氨酯发泡所用的发泡剂主要为氟氯烃类，其对臭氧层有破坏作用，目前世界各国均在限制使用。聚氨酯材料在发泡过程中还会存在对人体有害的异氰酸酯残留物，而且发泡材料无法回收利用，造成环境污染。同时聚氨酯材料成本以较高，且发泡效率较低，导致管道保温成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种环境友好、制备方便的聚苯乙烯连续多层共挤发泡保温复合管材。

解决其技术问题所采用的技术方案是：该聚苯乙烯连续多层共挤发泡保温复合管材，其特征在于：包括共挤成型的聚苯乙烯发泡层内管和聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物防护层，聚苯乙烯发泡层内管的壁厚与聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物防护层的壁厚的厚度比为16~25：1。

本实用新型针对目前存在的主要问题以及管道保温使用要求，本实用新型以发泡聚苯乙烯为保温材料，挤出级聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）共混物为防护层。显著提高了外护层与保温层之间的粘结性，管材的强度也更高。

优选的，所述的聚苯乙烯发泡层内管的材质为CO₂发泡聚苯乙烯保温材料或CO₂发泡高抗冲聚苯乙烯材料。本实用新型以CO₂作为主要发泡剂，避免了氟氯烃类、烷烃类发泡剂对环境的破坏。选用高抗冲聚苯乙烯（HIPS）或聚苯乙烯为发泡材料，有利于与后续工作管的匹配。

优选的，所述的聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物防护层的材质为聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物。

优选的，所述的聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物防护层的厚度为0.5mm~1.0mm。在该厚度下既能够起到良好的防护作用，又能够尽可能的节省用量。

优选的，所述的聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物防护层外还共挤有一层聚乙烯防护层外管。增设一层与内层防护层不同材料的防护层，将三者的韧性和强度相协调，管材的耐用性更好，环境适应能力更强。

优选的，所述的聚乙烯防护层外管的厚度为1.0 mm~2.0mm。在该厚度下既能够起到良好的防护作用，又能够尽可能的节省用量。

一种上述聚苯乙烯连续多层共挤发泡保温复合管材的制造方法，制备步骤为：

1）将聚苯乙烯或高抗冲聚苯乙烯与低密度聚乙烯共混得到的共混物及成核剂、抗氧剂按配比采用高速搅拌机混合均匀；

2）将混合好的原料加入双螺杆挤出机进行塑化熔融，然后注入超临界状态的CO₂、乙醇、和水组成的发泡剂，经管材成型口模、芯模挤出，CO₂气体在成核剂周围形成泡孔，形成CO₂发泡共混聚苯乙烯保温层；

3）利用共挤机在CO₂发泡共混聚苯乙烯保温层外表面共挤一层聚乙烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物得到乙烯-醋酸乙烯共聚物防护层，再经冷却、牵引即得。