[实用新型]一种带注料机构的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种带注料机构的注塑模具，包括上模和下模，下模的表面设有模腔，下模内设有注塑通道，下模的一侧设有与注塑通道连接的注塑口，注塑通道通过多个分支注料通道与模腔的底部连通，多个分支注料通道在模腔的底部均匀排布，注塑口连接注料机构，注料机构将热熔塑料通过注塑口注入到注塑通道内并从各个分支注料通道进入到模腔中，模腔内的热熔塑料注入均匀，注料速度快，不会因为部分热熔塑料凝固而造成堆积的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其是一种带注料机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现在的注塑模具在进行注料时主要通过注塑机来完成，注塑机一般采用螺杆注料或者液压注料，在实际注料的过程中会发现一些容易凝固的热熔塑料在注入到模具之前就存在部分凝结的问题，导致注塑的成品质量不佳，现在的注塑机无法克制这个问题，而且现在的注塑模具的模腔在注料时一般都是采用单注塑口进行注料，模腔内存在注料不均匀的问题，容易导致模腔内的部分区域出现热熔塑料凝固从而出现产品局部位置厚度过大而局部位置厚度小的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种带注料机构的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带注料机构的注塑模具，包括上模和下模，下模的表面设有模腔，下模内设有注塑通道，下模的一侧设有与注塑通道连接的注塑口，注塑通道通过多个分支注料通道与模腔的底部连通，所述注塑口连接注料机构；

注料机构包括注料箱，注料箱内设有螺杆，注料箱的内壁上设有螺旋齿，螺杆表面的螺纹与螺旋齿啮合，注料箱的的内腔为注料腔，注料箱上设有与注料腔连通的热熔塑料供给斗，注料箱的端头设有与注料腔连通的注料口，注料口连接缓冲箱，缓冲箱的一侧设有出料口，出料口与下模的注塑口连接，缓冲箱的内壁上镶嵌电热丝。

上述的一种带注料机构的注塑模具，所述螺杆的头部呈截头锥形，螺杆的头部处套设密封套，密封套的周面与注料腔的腔壁紧密接触。

上述的一种带注料机构的注塑模具，所述螺杆的尾部连接驱动机构，驱动机构包括与螺杆尾部连接的减速箱，减速箱连接驱动电机。

上述的一种带注料机构的注塑模具，所述螺旋齿在注料腔的腔壁上占据三分之二，螺旋齿排布的位置靠近螺杆的尾部。

上述的一种带注料机构的注塑模具，所述上模的顶部连接升降气缸，下模的底部安装支架。

上述的一种带注料机构的注塑模具，多个分支注料通道在模腔的底部均匀排布。

本实用新型的有益效果为：该注塑模具的下模的表面设有模腔，下模内设有注塑通道，下模的一侧设有与注塑通道连接的注塑口，注塑通道通过多个分支注料通道与模腔的底部连通，多个分支注料通道在模腔的底部均匀排布，注塑口连接注料机构，注料机构将热熔塑料通过注塑口注入到注塑通道内并从各个分支注料通道进入到模腔中，模腔内的热熔塑料注入均匀，注料速度快，不会因为部分热熔塑料凝固而造成堆积的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种带注料机构的注塑模具，包括模具组件1，模具组件1包括上模11和下模12，下模12的表面设有模腔13，下模12内设有注塑通道14，下模12的一侧设有与注塑通道14连接的注塑口15，注塑通道通14过多个分支注料通道16与模腔13的底部连通，注塑口15连接注料机构2；