[实用新型]一种用于制造复材成型离型膜管的专用设备

说明书

本实用新型公开了一种用于制造复材成型离型膜管的专用设备，包括：支撑架；熔融液过渡箱；塑料融化装置，其包括隔热箱、加热管以及加料器皿；成型装置，其包括液压伸缩杆、设置在液压伸缩杆底端的凹模底座、若干个凹模以及与所述凹模相对应的凸模，所述凹模锥形凹模本体和水冷管组，所述凸模包括锥形凸模本体和设导向杆，所述锥形凹模本体和所述锥形凸模本体闭模后形成锥形空腔，所述锥形凸模本体顶部设有注塑孔，所述注塑孔通过注塑管与所述熔融液过渡箱连通。本实用新型提供的一种用于制造复材成型离型膜管的专用设备，可同时成型多个锥形离型膜管，且其成型的锥形离型膜管的管壁厚度均匀，不仅提高了生产效率而且提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及离型膜管技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于制造复材成型离型膜管的专用设备。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。专利申请号为201720419382.0，名称为一种用于制造复材成型锥形离型膜管的专用设备的实用新型专利，将圆柱形的离型膜管通过离型膜管固定夹具9上设置的夹板固定住，离型膜管固定夹具9上端设置的锥形模具8将离型膜管包裹住，电加热丝13通电后在电热效应作用下对离型膜管加热，使得离型膜管软化，离型膜管上端通过锥形模具8内部设置的吸盘12吸附住，并跟随锥形模具8上下移动，驱动电机4带动驱动杆3转动，使得凸轮5带动伸缩拉杆6在竖直方向上往复运动，使得离型膜管形成锥形形状，通过冷却风扇7冷却成型。其虽然可快速成型，但其成型的离型膜管会由于没有内芯，因而会造成离型膜管壁厚度不均匀，极大地影响了产品质量，而且造成原料的浪费，除此之外，其所用原料为塑料管，大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种高效率高质量的用于制造复材成型离型膜管的专用设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于制造复材成型离型膜管的专用设备，包括：

支撑架；

熔融液过渡箱，其设置在所述支撑架顶部，且所述熔融液过渡箱顶部设有气压平衡孔；

塑料融化装置，其设置在所述熔融液过渡箱顶部，所述塑料融化装置包括隔热箱、若干个竖直设置在所述隔热箱内且通过导流管与所述熔融液过渡箱连通的加热管以及设置在所述加热管上方且底部设有若干个加料孔的加料器皿，所述加料孔与所述加热管一一对应；

成型装置，其设置在所述支撑架的底部，所述成型装置包括固定在所述支撑架底部且液压伸缩杆竖直朝下设置的液压伸缩机构、设置在所述液压伸缩杆底端的凹模底座、若干个设置在所述凹模底座上的凹模以及通过固定杆设置在所述支撑架底部且与所述凹模相对应的凸模，所述凹模包括底部设有导向孔的锥形凹模本体和设置在所述锥形凹模本体外部的水冷管组，所述凸模包括与所述锥形凹模本体对应的锥形凸模本体和设置在所述锥形凸模本体底端的导向杆，所述锥形凹模本体和所述锥形凸模本体闭模后形成锥形空腔，所述锥形凸模本体顶部设有与所述锥形空腔连通的注塑孔，所述注塑孔通过注塑管与所述熔融液过渡箱连通。

作为优选，所述支撑架与所述熔融液过渡箱之间设有隔热层，所述隔热层由陶瓷制成。

作为优选，所述注塑管的顶端高于所述熔融液过渡箱的底部，且差距为10mm。

作为优选，所述加热管的数量大于4个，且所述加热管包括加热管本体和设置在所述加热管本体外表的电加热丝。