[实用新型]用于废油再生的连续裂解精馏系统

说明书

本实用新型公开了一种用于废油再生的连续裂解精馏系统，包括依次连通的预处理模块、蒸馏裂解催化模块和精制模块，所述包括一级蒸馏装置、二级蒸馏装置和催化裂解塔，在所述一级蒸馏装置和二级蒸馏装置之间设置有预热供油管路、热量供给管路和蒸馏供油管路，所述二级蒸馏装置和催化裂解塔之间通过气体输送管路连通。采用本实用新型提供的用于废油再生的连续裂解精馏系统，结构新颖，易于实现，一级蒸馏装置和二级蒸馏装置能够共用二级蒸馏装置内的同一个热源，大幅提高了能源利用率，减小了能源的消耗，从而有效降低了生产运行成本，并且，裂解精馏过程连续性好，生产效率高，满足大规模废油再生加工的需求。

技术领域

本实用新型属于油类回收炼化技术领域，具体涉及一种用于废油再生的连续裂解精馏系统。

背景技术

废润滑油(废机油)的再生加工利用不仅能够产生巨大的经济效益，而且对环境保护的意义尤其重大，能够有效减少大气、水源和土壤的污染。因此，国内外加快了废润滑油再生加工利用的研究力度。

目前，废机油再生方法分为以下三类：1、化学处理法：废润滑油经酸洗、碱洗中和、脱色等步骤，需经过很长时间以及多种化学原料反应才能实现废润滑油再生，同时会产生大量的酸渣等工业废料，造成环境污染，故化学处理法是国家现在明文禁止的一种废机油再生方法；2、蒸馏法：传统的蒸馏法，俗称土练法，是将废机油直接加热使其气化蒸发，高温气态的油雾在冷凝器的冷却作用下冷凝成液态油份得以收集，蒸馏法存在的最大问题是所收集的油份纯净度低(包含汽油、柴油等多种混合油份)、易氧化变色、生产效率低等；3、分子蒸馏法：分子蒸馏法能够克服化学处理法和蒸馏法的主要问题，但是，在三种废机油再生工艺中所采用的设备结构最为复杂，设备的制造和安装均较为困难，投资巨大，运行成本高，并不能满足大规模的废润滑油再生加工需求。并且，每个蒸馏装置均需要配置专用的热源，能源消耗巨大，致生产运行成本居高不下。解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于废油再生的连续裂解精馏系统，不仅一级蒸馏装置和二级蒸馏装置能够共享一个热源，有效降低了生产运行成本，而且裂解精馏过程连续性好，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于废油再生的连续裂解精馏系统，包括依次连通的预处理模块、蒸馏裂解催化模块和精制模块，其要点在于：所述包括一级蒸馏装置、二级蒸馏装置和催化裂解塔，在所述一级蒸馏装置和二级蒸馏装置之间设置有预热供油管路、热量供给管路和蒸馏供油管路，所述二级蒸馏装置和催化裂解塔之间通过气体输送管路连通；经预处理模块处理后的废油进入一级蒸馏装置，蒸馏后剩余的废油经预热供油管路进入二级蒸馏装置加热，加热后的废油经热量供给管路回流到一级蒸馏装置，作为一级蒸馏装置的热源，回流到一级蒸馏装置的废油经蒸馏供油管路再次回到二级蒸馏装置，二级蒸馏装置的蒸馏产物经气体输送管路进入催化裂解塔，催化裂解塔的裂解产物经精制模块精炼后得到成品。

采用以上结构，通过预处理模块能够清除废油中大部分的废渣，然后经蒸馏裂解催化模块能够蒸馏裂解得到基础油或柴油，最后经精制模块精炼得到味道纯正、色度达标的油品；在蒸馏裂解催化模块中，废油在一级蒸馏装置内被加热，废油中部分蒸馏气化后排出，剩余的液态废油进入二级蒸馏装置，这些废油在二级蒸馏装置内被加热后回流至一级蒸馏装置，作为一级蒸馏装置的唯一热量来源，然后作为一级蒸馏装置热源的废油再次进入二级蒸馏装置，在二级蒸馏装置内被进一步加热，蒸馏气化得到气态组份，并引入催化裂解塔；一级蒸馏装置得到的是沸点较低的轻组份，二级蒸馏装置得到的是沸点较高的气态组份，包含轻组份(沸点大于一级蒸馏装置蒸馏得到的轻组份)和重组份，实现了废油的两级气化分离，降低了后续催化裂解的难度；同时，一级蒸馏装置和二级蒸馏装置能够共用二级蒸馏装置内的同一个热源，大幅提高了能源利用率，减小了能源的消耗，从而有效降低了生产运行成本，并且，裂解精馏过程连续性好，生产效率高，满足大规模废油再生加工的需求。