[实用新型]铣刀动力头

说明书

本实用新型公开一种铣刀动力头，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设置有两根沿其长度方向分布且相互平行的X轴导轨（2），在这两个X轴导轨（2）上滑动连接有支撑架（3），在基座（1）的一端设置有X轴电机（4），X轴电机（4）的工作端与X轴进给丝杠（5）相连，而与X轴进给丝杠（5）相配的X轴进给螺母（6）则设置在支撑架（3）上。这是一种结构简单，设计巧妙，布局合理，操作方便，运动流畅、稳定的铣刀动力头。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，特别是一种在x轴和z轴方向均可自动进给的铣刀动力头。

背景技术

某些大型工件上，为了吊运方便，往往会设置多个吊耳，而在吊运结束后，需要利用机加工设备将这些吊耳切除，传统的吊耳切割工具或装置在使用时往往存在种种问题，如：操作繁琐，需要手动调节等，因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，操作方便，运动流畅、稳定的铣刀动力头。

本实用新型的技术解决方案是：一种铣刀动力头，包括基座1，其特征在于：所述基座1上设置有两根沿其长度方向分布且相互平行的X轴导轨2，在这两个X轴导轨2上滑动连接有支撑架3，在基座1的一端设置有X轴电机4，X轴电机4的工作端与X轴进给丝杠5相连，而与X轴进给丝杠5相配的X轴进给螺母6则设置在支撑架3上，

所述的支撑架3上设置有Z轴导轨，Z轴导轨上滑动连接有Z轴滑架，所述支撑架3的顶端设置有Z轴电机7，Z轴电机7工作端所连接的Z轴进给丝杠8转动支撑在支撑架3上，与Z轴进给丝杠8相配的Z轴进给螺母9则设置在Z轴滑架上，

所述Z轴滑架上设置有主电机10，主电机10的工作端通过皮带轮传动副与主轴11的顶端相连，而所述的主轴11则转动连接在主轴套12内，所述主轴11的底端连接有铣刀13，并且主轴套12与主电机10分别位于Z轴滑架的两侧。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的铣刀动力头，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的可随意搬运或的铣刀动力结构所存在的问题，设计出一种可在X轴方向和Z轴方向实现自动进给的动力机构，它由电机提供动力源，通过丝杠与直线导轨来实现二维自动进给，自动化程度高，无需手动调整切削量。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种铣刀动力头，包括一个作为基础的基座1，在基座1上设置有两根沿其长度方向分布且相互平行的X轴导轨2，在这两个X轴导轨2上滑动连接有支撑架3，在基座1的一端设置有X轴电机4，这个X轴电机4的工作端与X轴进给丝杠5相连，而与X轴进给丝杠5相配的X轴进给螺母6则设置在支撑架3上，

在支撑架3上设置有Z轴导轨，Z轴导轨上滑动连接有Z轴滑架，在支撑架3的顶端还设置有Z轴电机7，Z轴电机7工作端所连接的Z轴进给丝杠8转动支撑在支撑架3上，与Z轴进给丝杠8相配的Z轴进给螺母9则设置在Z轴滑架上，

在Z轴滑架上设置有主电机10，这个主电机10的工作端通过皮带轮传动副与主轴11的顶端相连，而所述的主轴11则转动连接在主轴套12内，在主轴11的底端连接有铣刀13，并且主轴套12与主电机10分别位于Z轴滑架的两侧。