[实用新型]一种电机冲片用便捷式送料装置有效
申请号: | 201820163909.2 | 申请日: | 2018-01-31 |
公开(公告)号: | CN208214124U | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
发明(设计)人: | 肖培杰;周荣范;闫振兴;王振威;肖辉海;刘琳 | 申请(专利权)人: | 荣成恒鑫动力科技股份有限公司 |
主分类号: | B21D43/10 | 分类号: | B21D43/10 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司 37105 | 代理人: | 杨筠 |
地址: | 264333 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 支撑板 升降架 支撑杆 支撑架 底座 电机冲片 夹持机构 排列方式 升降空间 送料装置 便捷式 螺纹套 转动轴 丝杠 电机制造装置 本实用新型 并列设置 技术效果 螺纹套装 上下滑动 水平滑动 水平设置 送料机构 转子 方便夹 上端部 支撑轮 侧壁 铰接 两组 转动 平行 升降 并列 垂直 | ||
一种电机冲片用便捷式送料装置,涉及电机制造装置技术领域,包括底座以及支撑板;底座与支撑板对应上下水平设置,并通过底座与支撑板之间形成升降空间,升降空间内并列设有两组支撑架,且每组支撑架包括两个并列设置的升降架,且升降架的排列方式与支撑架的排列方式相垂直,升降架包括第一支撑杆与第二支撑杆,支撑板的底面上安装有转动轴,且转动轴的轴线与支撑轮的轴线相平行,支撑板的底面上还转动设有丝杠,第一支撑杆的上端部的侧壁上还铰接有螺纹套,且螺纹套螺纹套装于丝杠上;支撑板上还上下滑动安装有夹持机构,夹持机构的一侧还水平滑动安装有送料机构,本实用新型实现了方便升降,方便夹持定子或者转子的技术效果。
技术领域
本实用新型涉及电机制造装置技术领域,具体涉及一种电机冲片用便捷式送料装置。
背景技术
电机的主要部分为定子与转子,而定子是由多个片状的定子冲片叠压形成的,在电机制造标准中,不同型号的电机的定子的厚度不同,因传统方式通过人工手动送料然后通过冲片机进行冲片,但该方式效率低,所以出现一种自动送料装置,因冲片机的工作高度的位置固定,所以必须保证送料装置的高度与冲片机的高度相对应,但是现有的送料装置不具有高度调节机构,这便需要人工将送料装置的高度与冲片机的高度相对齐,且不能保证工作过程中的稳定性,以及送料装置不易夹持定子或者转子,经常出现在输送过程中,定子或者转子掉落的情况,影响了工作效率,满足不了现代化加工的需要。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供一种电机冲片用便捷式送料装置,用以实现方便升降,方便夹持定子或者转子的技术效果。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电机冲片用便捷式送料装置,包括底座以及支撑板;
所述底座与所述支撑板对应上下水平设置,并通过所述底座与所述支撑板之间形成升降空间,所述升降空间内并列设有两组支撑架,且每组支撑架包括两个并列设置的升降架,且所述升降架的排列方式与所述支撑架的排列方式相垂直,所述升降架包括第一支撑杆与第二支撑杆,所述第一支撑杆与所述第二支撑杆呈X形铰接设置,所述第一支撑杆的下端部铰接于所述底座上,所述第二支撑杆的上端部铰接于所述支撑板的底面上,所述第一支撑杆的上端部和所述第二支撑杆的下端部分别转动设有支撑轮,且对应与所述支撑板和所述底座摩擦接触;所述支撑板的底面上安装有转动轴,且所述转动轴的轴线与所述支撑轮的轴线相平行,所述转动轴的端部固接有第一锥齿轮,所述支撑板的底面上还转动设有丝杠,所述丝杠的轴线与所述转动轴的轴线相垂直,且所述丝杠的一端固接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮,所述第一支撑杆的上端部的侧壁上还铰接有螺纹套,且所述螺纹套螺纹套装于所述丝杠上;
所述支撑板上还上下滑动安装有夹持机构,所述夹持机构的一侧还水平滑动安装有送料机构,所述支撑板处于所述送料机构前进的极限位置上还设有退料机构。
作为一种改进的方案,所述夹持机构包括安装板、支撑柱以及第一气缸;所述安装板水平设置,且通过所述支撑柱固接于所述支撑板的上表面,所述第一气缸垂直固接于所述安装板的上表面,且所述第一气缸的伸缩杆穿过所述安装板固接有板体,所述板体上呈中心对称上下滑动设有若干套管,所述套管的下端部安装有气动吸盘,所述套管的上端部连通气源,且所述套管位于所述板体两侧的周壁上分别设有限位挡板,所述套管上还套装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与所述板体的下表面相抵,且另一端与位于下方的所述限位挡板相抵。
作为一种改进的方案,所述送料机构包括第一立板以及第二气缸,所述第一立板垂直固接于所述支撑板上,所述第二气缸安装于所述第一立板的侧壁上,且所述第二气缸的伸缩杆水平设置,且所述第二气缸伸缩杆的端部安装有安装座,所述安装座上水平相对设置有夹持板,所述夹持板相对的侧壁上开设有一段夹持槽,并通过两个相对设置的夹持槽之间的区域形成夹持空间,且所述夹持槽的一端延伸至所述夹持板前进方向的前端。
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