[实用新型]一种液体染料反应器

说明书

本实用新型公开了一种液体染料反应器。其包括罐体和压缩气体管道，罐体内设置有至少两层混合板，罐体内侧壁上设置有至少两个引流管，压缩气体管道贯穿罐体进入罐体内部，压缩气体管道在罐体内部分为第一支路和第二支路，第一支路与引流管的底部连通，第二支路设置在罐体底部，第二支路上设置有出气孔，引流管上设置有至少两个混合器，混合器之间串联在一起，混合器上设置有进液支管，混合器内设置有束腰口，引流管的顶部与排气管和出液口连通，混合板上设置有喇叭口，相邻两个喇叭口互为倒置排布，罐体的顶部和底部分别设置有进料管，进料管上设置有进料口。本实用新型结构简单、成本和能耗低，且混合效率高，得到的产品粒度分布均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种液体染料反应器，属于染料技术领域。

背景技术

染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。作为染料，必须能够使一定颜色附着在纤维上，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。染料和色素吸收部份波长的光，所以看起来带有颜色。与染料比较，色素并不溶于水中，亦不会附着于其他物质上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。大多数染料来自植物界(如植物的根、莓类、树皮、叶子和木料等)，但此类染料甚少被广泛用于商业上。

针对液体染料，其主要在液相中合成，但是现在的常规机械搅拌反应器存在能耗大，搅拌强度弱，混合不均匀而导致的染料合成效率低，粒度分布不均匀等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种液体染料反应器，不采用机械搅拌的方式，结构简单、成本和能耗低，且混合效率高，得到的产品粒度分布均匀。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种液体染料反应器，其包括罐体和压缩气体管道，所述罐体内设置有至少两层混合板，所述罐体内侧壁上设置有至少两个引流管，所述压缩气体管道贯穿罐体进入罐体内部，压缩气体管道在罐体内部分为第一支路和第二支路，第一支路与引流管的底部连通，第二支路设置在罐体底部，第二支路上设置有出气孔，所述引流管上设置有至少两个混合器，混合器之间串联在一起，混合器上设置有进液支管，进液支管与引流管呈15-45°角度，混合器内设置有束腰口，引流管的顶部与排气管和出液口连通，所述混合板上设置有喇叭口，相邻两个喇叭口互为倒置排布，罐体的顶部和底部分别设置有进料管，进料管上设置有进料口。

罐体的外周壁上设置有夹套。

所述压缩气体管道上设置有气体精密过滤器和流量计。

相邻的两个出气孔之间的间距小于1cm。

进液支管与引流管的连通处设置在束腰口的外部，所述束腰口最窄处的内径为引流管内径的0.25-0.5倍。

上下两层混合板的间距小于10cm，喇叭口的最大口直径为2.5-5cm，喇叭口的最小口直径为0.5-1cm。

排气管和出液口的轴线在同一直线上，排气管垂直向上，排气孔垂直向下，排气管上设置有气液分离器。

本实用新型的有益效果：

(1)实现了无机械搅拌下的混合，通过设置的引流管，实现物料的上下层的混合，当压缩气体进入引流管的混合器时，其会经过束腰口，压缩气体从束腰口经过时，产生负压，则设置在束腰口的外部的进液支管在负压的作用下会与压缩气体一起进入引流管，从出液口流出来，到液面上，实现了底部的物料流到上层，同时气体经过气液分离器分离后排出。

(2)设置有混合板，混合板上设置有喇叭口，相邻两个喇叭口互为倒置排布，第二支路设置在罐体底部，第二支路上设置有出气孔出气孔排出的压缩气体进入反应物料内，然后往上浮起，其会经过喇叭口，会膨胀或者压缩，实现了内部物料的翻动，从而强化了混合效果。