[实用新型]一种两片罐罐身的拉伸与在线筛选机构

说明书

本实用新型涉及两片罐罐身的生产设备领域，公开了一种两片罐罐身的拉伸与在线筛选机构，包括底座，液压杆，拉伸筒，真空室，压力表和真空泵，拉伸筒横向固定于底座上，拉伸筒内设置有拉伸环，真空室设置于靠近拉伸筒末端一侧，且固定于底座上，真空室侧壁接有真空泵与压力表，真空室在靠近拉伸筒一侧的顶面上设有圆形开口，液压杆、拉伸筒及真空室的圆形开口型心截面三者位于同一中心轴上。本实用新型可实现对两片罐罐身的拉伸与在线筛选。

技术领域

本实用新型涉及两片罐的生产设备领域，具体是一种两片罐罐身的拉伸与在线筛选机构。

背景技术

两片罐因其罐身采用整体的金属片成型，具有相当好的严密性能，广泛应用于食品包装领域。两片罐的罐身生产比较复杂，一般要经过冲压、拉伸、切口、卷边、等工序，在冲压与拉伸环节很容易使罐身产生破裂或裂纹，因此两片罐的罐身质量检测环节尤为重要。现有的检测方式是罐身成型后，用射线进行探伤，观察是否有裂纹，而每个罐身要对侧壁和罐底分别进行探伤，工作量相对较大，严重影响检测速率。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种两片罐罐身的拉伸与在线筛选机构。本实用新型可实现在拉伸完成后进行一次在线筛选，将已经破裂或产生较大裂缝的罐身提前识别与筛选，减少后期射线探伤的工作量，提高检测速率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种两片罐罐身的拉伸与在线筛选机构，其特征在于：包括底座与液压杆，所述底座上固定有横向的拉伸筒，所述拉伸筒内设置有拉伸环；所述底座上固定有真空室，所述真空室设置在靠近拉伸筒的末端，所述真空室侧壁接有真空泵与压力表，所述真空室在靠近拉伸筒一侧的面上设有圆形开口，所述真空室的圆形开口直径与罐身直径一致；所述液压杆、拉伸筒及真空室的圆形开口截面三者位于同一中心轴上。

在本实用新型中，金属片在冲压成杯后，套于液压杆压头上，将其推至拉伸筒内，拉伸筒内的拉伸环将杯壁拉薄、拉长，形成罐身；拉伸完毕后液压杆继续将罐身推送至真空室内；罐身进入真空室后，液压杆脱离罐身向后运动，罐身一部分留与真空室外，有效部分在真空室内且与真空室圆形开口边缘接触且密封；真空泵对真空室抽至一定的负压并保持，压力表显示相应的负压读数，一段时间后压力表读数无变化，该罐身可进入射线探伤环节，若压力表读数减小，则该罐身已破裂或有裂纹，应作为废品处理，实现在线筛选的目的。

作为一种优选的方式，真空室内设置有安全网，所述安全网口与真空室圆形开口边缘重合，在罐身进入真空室后，安全网紧贴于罐身外壁，可保护罐身在真空室的负压下不会因内外大气压差产生变形或破裂。

作为一种优选的方式，真空室开口边缘设置有密封圈，可以使罐身与真空室的接触部分贴合更紧密，不会因形成缝隙而影响真空室内的负压。

作为一种优选的方式，拉伸环分为内径依次递减的一级拉伸环、二级拉伸环和三级拉伸环，规避了只进行一次拉伸造成罐身成型时破损率较高的问题，可实现对罐身的分级拉伸，降低罐身成型的破损率。

作为一种优选的方式，拉伸筒末端内壁设置有方孔，方孔内插有卡销，所述卡销靠近拉伸筒一侧设有用于引导的锥面，卡销通过弹簧可上下滑动，可以使液压杆在回缩过程中罐身与液压杆的脱离，防止罐身与液压杆贴合过紧使罐身与液压杆一同回缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过罐身被推入真空室后，对真空室进行抽真空，形成一定的负压，观察压力表上的读数变化，判断罐身是否有破裂或产生裂缝，实现在线筛选的目的；

(2)本实用新型通过真空室内设置有安全网，所述安全网口与真空室圆形开口边缘重合，安全网紧贴于罐身外壁，可保护罐身在真空室的负压下不会因内外气压差产生变形或破裂；