[实用新型]一种石墨化高温炉有效
申请号: | 201820162799.8 | 申请日: | 2018-01-31 |
公开(公告)号: | CN207845167U | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
发明(设计)人: | 杨金星 | 申请(专利权)人: | 青岛恒胜石墨有限公司 |
主分类号: | C01B32/215 | 分类号: | C01B32/215 |
代理公司: | 南京常青藤知识产权代理有限公司 32286 | 代理人: | 金迪 |
地址: | 266000 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温炉 连通 本实用新型 导热气室 推进机构 石墨化 阀门 腔体 碳化 圆柱形炉体 吹吸风机 加工效率 密封传输 密封腔室 能量损耗 传送辊 密封腔 应用面 侧壁 联结 室内 | ||
本实用新型提供一种石墨化高温炉,包括高温炉本体,所述高温炉本体为一圆柱形炉体,所述高温炉本体的侧壁至少连通有两个碳化腔体;所述碳化腔体和所述高温炉本体之间连通有用于物料密封传输的推进机构,所述推进机构包括密封腔室以及设于密封腔室内的传送辊;所述高温炉本体底部还连通有一导热气室,所述导热气室一侧连通有阀门,另一侧朝向所述阀门设有吹吸风机。本实用新型具有加工效率高、能量损耗小、应用面广、易于联结工序的优点。
技术领域
本实用新型属于石墨加工技术领域,具体涉及一种石墨化高温炉。
背景技术
石墨化炉,主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高,节能省电。带有在线测温及控温系统,可实时监控炉内的温度,并进行自动的调节。现有技术中的石墨化高温炉多采用立式筒体高温炉,其独立性强,但其不便于与其他工序联结,且在工序转换之间容易产生能量损耗,造成不必要的浪费,降低生产加工效率,需要作出改进。
因此急需要一种加工效率高、能量损耗小、应用面广、易于联结工序的石墨化高温炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石墨化高温炉,以解决现有技术能量易损、效率低、不易衔接工序的问题。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种石墨化高温炉,包括高温炉本体,所述高温炉本体为一圆柱形炉体,所述高温炉本体的侧壁至少连通有两个碳化腔体;所述碳化腔体和所述高温炉本体之间连通有用于物料密封传输的推进机构,所述推进机构包括密封腔室以及设于密封腔室内的传送辊;所述高温炉本体底部还连通有一导热气室,所述导热气室一侧连通有阀门,另一侧朝向所述阀门设有吹吸风机。
优选的,所述高温炉本体内设有石墨化腔室,所述石墨化腔室固定有石墨承载板,所述石墨化腔室四周设有加热器以及与加热器电性连接的电热装置,所述电热装置包括一水冷电极,所述高温炉本体表面还设有隔热层。
优选的,所述导热气室的阀门连通有一气道,所述气道连通有一立式碳化腔体,所述立式碳化腔体内部设有若干加热电阻,且所述立式碳化腔体还连通有一真空阀。
优选的,所述立式碳化腔体还连通所述高温炉本体。
优选的,所述高温炉本体底部均匀设有若干移动支脚,所述移动支脚设于所述导热气室外围;所述碳化腔体还连接有支撑柱。
优选的,所述高温炉本体顶部设有用于测温的红外测温传感器。
本实用新型的有益效果是:
1、通过采用若干与高温炉本体连通的碳化腔体,有利于碳化过程与石墨化过程高效联结,提升整体加工效率;
2、在高温炉本体底部设有导热气室,导热气室连通有立式碳化腔体,且导热气室内还设有吹吸风机,有利于立式碳化腔体内进行碳化作业后,热量直接通过吹吸风机经由气道吸入导热气室中,热空气直接上升,进入高温炉本体内,节省能耗,提升加工效果;
3、本实用新型整体结构灵活,操作便捷,易于联结碳化工序,易于推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型立体结构示意图;
图2是本实用新型内部结构示意图;
图中:1.高温炉本体,2.推进机构,3.碳化腔体,4.移动支脚,5.支撑柱,6.导热气室,7.阀门,8.气道,9.立式碳化腔体,10.加热电阻,11.真空阀,12.红外测温传感器,13.电热装置,14.水冷电极,15.隔热层,16.加热器,17.石墨承载板,18.吹吸风机。
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