[实用新型]一种压铸机的真空供给装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸机的真空供给装置，其包括缸体以及送料机构，缸体具有一真空腔，真空腔内设有坩埚；送料机构设置在缸体上；送料机构包括通道、封盖、阀门、管道、阻碍装置以及推料装置；通道具有上、下开口，通道的下开口与管道相连；封盖与通道的上开口呈可拆卸连接，阀门用于打开和关闭通道的下开口，封盖以及阀门关闭时通道内部为密闭式空腔；阻碍装置与管道相连，用于限制管道内的非晶原料向下移动；推料装置用于驱动被阻碍装置限制的非晶原料脱离阻碍装置向坩埚滑动。采用此种结构，可以大大的降低非晶原料对坩埚的作用力，起到保护坩埚，延长坩埚使用寿命的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机的真空供给装置。

背景技术

在进行非晶态合金铸件的压铸时，需采用真空压铸的方法，即先建立真空环境，然后将非晶材料热融，最后通过压铸成型。

现有的此种设备的加料方式是在真空腔上装一个料斗，料斗通过管道伸至真空腔的内部，非晶原料由料斗通过管道掉落至真空腔中并落入坩埚中，上述的真空腔指的是坩埚所存在的空腔，也可以说是非晶材料热融的空腔。

由于现有的真空腔中的坩埚与管道之间具有较大的高度差，而坩埚的材质较脆，非晶材料直接掉落极易造成坩埚损伤，降低坩埚的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压铸机的真空供给装置。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸机的真空供给装置，其包括缸体以及送料机构，缸体具有一真空腔，真空腔内设有坩埚；送料机构设置在缸体上；其中，送料机构包括通道、封盖、阀门、管道、阻碍装置以及推料装置；通道具有上、下开口，通道的下开口与管道相连；封盖与通道的上开口呈可拆卸连接，阀门用于打开和关闭通道的下开口，封盖以及阀门关闭时通道内部为密闭式空腔；阻碍装置与管道相连，用于限制管道内的非晶原料向下移动；推料装置用于驱动被阻碍装置限制的非晶原料脱离阻碍装置向坩埚滑动。

相比与现有技术，本实用新型非晶原料在利用重力下落时会被阻碍装置阻碍，也就是说非晶原料的原始重力会被抵消，当需要加料时利用推料装置驱动非晶原料脱离阻碍装置向坩埚滑动，此时非晶原料对坩埚的作用力会比较小不容易砸伤坩埚。采用此种结构，可以大大的降低非晶原料对坩埚的作用力，起到保护坩埚，延长坩埚使用寿命的作用。

其中，所述非晶原料的形状为圆柱形或多棱柱形。

目前非晶原料均是不规则的，因为其生产方式是将一大块的非晶原料块，用砸、压等方式，将它破碎成大小、形状不等的小块。再用筛选的方式，将过大与过小的小块去除，只留下大小在适合范围内的小块，这样得到的适合小块的比例只有20%左右。而不符合规格的小块，需要重新熔化治炼，再去做成一大块的非晶原料块。生产时，对非晶原料计量的时候，将一些小块放入一个杯子中，用称重的方式，以及通过人工替换小块的手段，得到适合重量的一杯原料。然后便可将这杯原料加入通道中。而此种非晶碎料方式的缺点，一方面是得到适合小块的比例比较小，经济效益不好；另一方面计量时需要采用人工的方式，生产效率差。而非晶原料采用圆柱形或多棱柱型，无疑方便计量并且方便生产，理由如下：生产时可以生产长条形的非晶原料，然后根据需要的重量选取对应的长度进行等分切块就可以保证各个非晶原料规格符合要求，这样才能有足够的效率和经济效益。

其中，所述的阻碍装置为料兜，料兜的左右两侧设有开口，坩埚位于料兜的一开口旁；推料装置包括第一动力源以及推杆，推杆由第一动力源驱动由料兜的一开口伸入推动料兜中的非晶原料滑入坩埚中。

采用此种结构，由于料兜的设计，首先来自通道管道的非晶原料会被叠放在料兜以及管道中，然后利用推料装置推动需要的非晶原料滑入旁边的坩埚中，无疑大大降低了非晶原料对坩埚的冲击力，起到保护坩埚的作用。同时，当推杆复位后，管道内的非晶原料用于重力原因又会聚集在料兜上。

其中，第一动力源为油缸或气缸或由电机带动的丝杆滑块机构。