[实用新型]一种高低压架空绝缘电缆专用挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种高低压架空绝缘电缆专用挤出模具，包括圆柱型的电缆型腔，所述电缆型腔的上、下两端均开放，电缆型腔的内部水平设置有架空电缆和内屏蔽层腔，所述架空电缆的水平对称线与电缆型腔的水平对称线相同，所述内屏蔽层腔设置在架空电缆的外表面，电缆型腔的外侧设置有绝缘层模芯，所述绝缘层模芯与电缆型腔外表面之间设置有挤出绝缘层，绝缘层模芯的外侧设置有外屏蔽层模套，所述外屏蔽层模套与绝缘层模芯之间设置有挤出外屏蔽层，结构简单、操作简便，能够快速实现对高低压架空绝缘电缆加工生产的功能，保证了电缆的生产质量以及其正常使用性能。

技术领域

本实用新型涉及架空电缆生产技术领域，具体为一种高低压架空绝缘电缆专用挤出模具。

背景技术

架空电缆（全称架空绝缘电缆），是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式，架空电缆都是单芯的，按其结构不同可分为硬铝线结构、硬拉铜线结构、铝合金线结构、钢芯或铝合金芯支撑结构和自承式三芯纹合结构(线芯可为硬铝或硬铜线)等，具有供电可靠性高、供电安全性好、架设和维修方便和经济性合理等主要特点，其主要技术参数包括耐候性、绝缘水平、内外半导电屏蔽层，架空电缆在国内外输电应用广泛。

现有架空电缆主要由电缆、内外屏蔽层和绝缘层组成，在对架空电缆进行加工生产时，需要依次在电缆的外表面设置内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层，现有技术对架空电缆的加工生产通常采用专门的挤出模具来完成，但是现有的挤出模具在使用过程中存在如下的问题：

（1）挤出模具的生产效率较低，一次只能完成一种操作，所以要想在架空电缆的外表面设置内外屏蔽层和绝缘层，需要经过三次操作才能完成，使得电缆的生产效率低下，而且，在挤出成型过程中，很容易导致屏蔽层与绝缘层之间存在空隙，存在挤出成型产品凸出或凹陷的现象，从而使得电缆的工作性能受到不利影响；

（2）现有挤出模具在对电缆进行加工生产时，对电缆没有专门的固定夹持装置，所以在挤出成型过程中，很容易出现由于架空电缆位置的偏移，导致架空电缆的生产质量变差。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种高低压架空绝缘电缆专用挤出模具，结构简单、操作简便，能够快速实现对高低压架空绝缘电缆加工生产的功能，保证了电缆的生产质量以及其正常使用性能，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高低压架空绝缘电缆专用挤出模具，包括圆柱型的电缆型腔，所述电缆型腔的上、下两端均开放，电缆型腔的内部水平设置有架空电缆和内屏蔽层腔，所述架空电缆的水平对称线与电缆型腔的水平对称线相同，所述内屏蔽层腔设置在架空电缆的外表面，电缆型腔的外侧设置有绝缘层模芯，所述绝缘层模芯与电缆型腔外表面之间设置有挤出绝缘层，绝缘层模芯的外侧设置有外屏蔽层模套，所述外屏蔽层模套与绝缘层模芯之间设置有挤出外屏蔽层。

进一步地，所述电缆型腔内中心水平设置有电缆定位杆。

进一步地，所述外屏蔽层模套的外表面设置有橡胶夹紧环。

进一步地，所述电缆型腔内表面、绝缘层模芯内表面以及外屏蔽层模套的内表面均采用抛光机进行抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电缆型腔的设置，一方面，用来限制待加工电缆的位置，便于后续对其表面加工生产；另一方面，可实现内屏蔽层在架空电缆表面紧密贴合的功能，避免内屏蔽层与架空电缆外表面之间留有空隙，影响了架空电缆的使用性能，电缆定位杆的设置，可实现对架空电缆的定位，保证架空电缆生产质量；通过绝缘层模芯和外屏蔽层模套的设置，可依次实现电缆表面绝缘层和外屏蔽层的设置，可一次实现对电缆表面的不同加工生产操作，从而大大提高了电缆生产的效率，保证了该高低压架空绝缘电缆使用过程中的安全可靠性。