[实用新型]一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置，包括底板，所述底板顶部两侧的外壁上均焊接有立柱，两个所述立柱的顶部外壁上均焊接有支撑杆，两个所述立柱的一侧外壁上分别焊接有控制箱和储料箱，所述底板顶部外壁的中间位置焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁上焊接有支撑台，且支撑台的顶部外壁上焊接有下模座，所述下模座顶部外壁的两侧均焊接有导向柱，所述下模座顶部外壁的中间位置开有槽，且槽的内壁上放置有推板。本实用新型利于隔音膜的成型，提高隔音膜生产的质量，能够做到自动化生产，提高产量和质量，设计科学合理，结构简单，拆卸方便，可快速高效率的完成隔音膜的定型工作，适用范围广泛广。

技术领域

本实用新型涉及隔音膜生产技术领域，尤其涉及一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置。

背景技术

随着城市噪音的不断增加，人们利用在双层玻璃夹层中设置隔音膜的方式来减少或消除噪音，在隔音膜的制造过程中，过去，用纸做隔音膜材料。但是，为了改进隔音材料性能，并且提供更广泛的设计选择，包括颜色方面的选择，现在广泛使用合成树脂材料注射模压成隔音膜，通常，使用直接浇注型，或所谓常温浇注金属模注射模压制成这些隔音膜。常温浇注是一种固化留在浇口内的合成树脂，再将它与压制产品一起从注射模压金属膜具中取出的技术。由于留在浇口中的部分呈固态，在下一生产工序中可以将隔音膜作为压制产品取出，注入模腔里的合成树脂要很长时间才能固化，模压流程被延长了，降低了生产效率，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于夹层玻璃中隔音膜的生产装置，包括底板，所述底板顶部两侧的外壁上均焊接有立柱，两个所述立柱的顶部外壁上均焊接有支撑杆，两个所述立柱的一侧外壁上分别焊接有控制箱和储料箱，所述底板顶部外壁的中间位置焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部外壁上焊接有支撑台，且支撑台的顶部外壁上焊接有下模座，所述下模座顶部外壁的两侧均焊接有导向柱，所述下模座顶部外壁的中间位置开有槽，且槽的内壁上放置有推板，所述下模座的顶部外壁上通过螺栓连接有定模，两个所述导向柱的顶部外壁上均焊接有上模座，所述上模座底部外壁的中间位置通过螺栓连接有动模，所述上模座的一侧外壁上开有孔，且孔的内壁上焊接有进料管，所述上模座的顶部外壁上通过螺栓连接有固定板，所述固定板的顶部外壁上焊接有伸缩杆，两个所述支撑杆相对一侧的外壁上焊接有固定圈，所述固定圈的内壁上焊接有竖直放置的液压缸，且液压缸的四周外壁均与固定圈的四周内壁相接触，所述液压缸的内壁上滑动连接有活塞，所述定模与动模之间组成空腔，且空腔的内部放置有隔音膜，所述隔音膜的两侧外壁上分别卡接有第一层玻璃板和第二层玻璃板。

优选的，所述导向柱的顶部焊接在上模座的底部两侧，且导向柱的底部焊接在下模座的顶部两侧，导向柱的中间内部设置有弹簧。

优选的，所述定模通过活动螺钉安装在下模座的顶部中间位置，且定模的尺寸大于隔音膜的尺寸，定模与动模的尺寸相适配。

优选的，所述控制箱内壁的一侧通过螺栓连接有控制器，且控制器通过导线与储料箱内部所设置的泵体和液压缸连接，控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述推板的底部焊接有连接杆，且连接杆的底部外壁上焊接有拨杆，拨杆外壁一侧的底部焊接有铰链，拨杆远离下模座的一端外壁上焊接有把手。

优选的，所述上模座和下模座靠近导向柱的内壁上均粘接有密封圈，且密封圈套接在导向柱的外壁上，密封圈由弹性材料制成。