[实用新型]注塑产品出料的脱胶口装置

说明书

本实用新型揭示了一种注塑产品出料的脱胶口装置，设于注塑机台旁侧的下料通道上，该脱胶口装置包括定位装接的龙门支架及其一体装接的压缩气缸和压板，该压板受驱于压缩气缸升降，该注塑产品沿下料通道在压板置顶状态下通过、在压板置底状态下压脱胶口，该下料通道在运料方向上的龙门支架后端设有传感器。应用本实用新型的脱胶口装置，该装置能够自动感测注塑产品的胶口存在与否，并实时自动操控压板轴向施压、将胶口折断，由此降低了产品胶口脱落的难度，为后续人工修边作业提供了便利；该装置结构简单，易于装配使用，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种工业自制治具，尤其涉及一种适用于对注塑产品出料进行自动化脱胶口的附加装置。

背景技术

注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多的注塑产品中，一种直径大于6cm的环状变径柱体。由于产品的圆度要求较高，而注塑产品在产品脱模冷却过程中常会因为局部不鲜见的热胀冷缩而发生细微变形，从而对圆度造成巨大的误差。为此，本设计的该脱胶口装置所针对注塑产品将胶口保留在出模后，在下料通道上冷却过程中，使得胶口持续顶撑注塑产品，抵销其冷却变形的程度。这样当注塑产品完全定型时能保持高圆度。

然而，这样的注塑产品为后期人工除胶口带来了极大的作业难度，硬化后的胶口与注塑产品结合牢固，除胶口时刀具的不慎使用非但易伤及产品而且易划伤作业人员的手。为此，如何降低人力投入、脱除该胶口、保障注塑产品的完好度，便成为注塑生产行业的一个研究突破课题。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种注塑产品出料的脱胶口装置，解决注塑产品冷却成型后的脱胶口问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，注塑产品出料的脱胶口装置，设于注塑机台旁侧的下料通道上，其特征在于：所述脱胶口装置包括定位装接的龙门支架及其一体装接的压缩气缸和压板，所述压板受驱于压缩气缸升降，所述注塑产品沿下料通道在压板置顶状态下通过、在压板置底状态下压脱胶口，所述下料通道在运料方向上的龙门支架后端设有传感器。

进一步地，所述传感器的高度高且临界于注塑产品的高度，并且传感器对胶口的感测信号反馈接入压缩气缸的驱动控制端。

更进一步地，所述传感器为横跨下料通道宽度向的光栅收发器或者弹线式机电传感器。

进一步地，所述压板在投影向的宽度对应接近下料通道的宽度、在投影向的长度覆盖前后排列的至少两个注塑产品。

进一步地，所述下料通道呈朝运料方向下倾状，所述脱胶口装置的龙门支架可拆卸式装接于下料通道两旁支架上且位于下料通道的后半程。

应用本实用新型的脱胶口装置，具备实质性特点和进步性：该装置能够自动感测注塑产品的胶口存在与否，并实时自动操控压板轴向施压、将胶口折断，由此降低了产品胶口脱落的难度，为后续人工修边作业提供了便利；该装置结构简单，易于装配使用，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型脱胶口装置的立体布局结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

本实用新型设计者针对前述当前此类注塑产品脱胶口方面的操作不便及风险，籍由多年从事注塑生产行业之经验，对注塑机台外部下料通道进行改良创新，提出了一种注塑产品出料的脱胶口装置，由此能自动化地实施作业，解决注塑产品冷却成型后的脱胶口的难题。