[实用新型]一种钢筋套丝机操作平台

说明书

本实用新型属于建筑施工现场大直径钢筋套丝施工技术领域，具体涉及一种钢筋套丝机操作平台，解决了大直径钢筋在套丝操作中费时费力且容易产生较大误差的问题，包括平台主体，平台主体是由杆件组合而成且截面为直角梯形的架体，平台主体垂直于地面设置且顶面为斜面，平台主体的顶面并列放置有能够沿其斜面滚动下滑的若干待套丝钢筋，平台主体顶面标高较低的一端设置有套丝长度调节装置，套丝长度调节装置连接有滑道，滑道连接有成品收集槽。本实用新型利用辊轴的转动实现了待套丝钢筋相对于套丝机的便捷位置调整，大大减少了加工周期，且操作平台稳定性好，便于搭设，尺寸可根据需求进行灵活调整，广泛适用于各种场地下的钢筋的套丝加工。

技术领域

本实用新型属于建筑施工现场大直径钢筋套丝施工技术领域，具体涉及一种钢筋套丝机操作平台。

背景技术

建筑领域中大直径的钢筋连接一般是通过机械连接实现，钢筋的机械连接是利用钢筋连接套筒丝扣连接经过套丝的两根钢筋，钢筋的套丝主要是利用钢筋套丝机实现的。钢筋的机械连接方式对于保证钢筋工程质量和减少现场火灾隐患等方面体现出较好的经济和社会价值。现存的钢筋套丝加工均为一个由钢管简单搭设的架体配合套丝机工作。传统的针对大直径钢筋套丝的操作流程是：两名操作工人从地上将已截断的钢筋台搬运至操作台，然后二人合力将钢筋拖拽至套丝机夹紧机构附近，进一步微调钢筋在加紧机构中的伸长量，最后将钢筋夹紧并进行套丝。利用现有钢筋套丝平台进行工作，当钢筋直径在25mm以下时，操作可由2人配合完成，但是当钢筋直径大于36mm时，由于钢筋重量大，2~3名工人操作都显得十分费力；而且钢筋在加紧机构中的伸长量不易控制，容易使套丝产生较大的误差。

发明内容

本实用新型为了解决大直径钢筋在套丝操作中费时费力且容易产生较大误差的问题，提供了一种钢筋套丝机操作平台。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种钢筋套丝机操作平台，包括平台主体，平台主体是由杆件组合而成且截面为直角梯形的架体，平台主体垂直于地面设置且顶面为斜面，平台主体的顶面并列放置有能够沿其斜面滚动下滑的若干待套丝钢筋，平台主体顶面标高较低的一端设置有套丝长度调节装置，套丝长度调节装置连接有滑道，滑道连接有成品收集槽。

平台主体包括横杆、纵杆、立杆和剪刀撑，平台主体按照其坡度设置有若干垂直于地面的立杆，平台主体的顶面和底面均由横杆和纵杆组合而成，平台主体的四个侧面均设置有剪刀撑。

横杆、纵杆、立杆和剪刀撑为无缝钢管或脚手架管。

套丝长度调节装置包括若干间隔设置的辊轴，辊轴的两端固定有与其垂直的钢柱，钢柱插接在立杆内，辊轴的转动方向与待套丝钢筋的长度方向相同。

平台主体一侧与套丝长度调节装置处于同一直线位置设置有套丝机。

平台主体的顶面倾斜角为5°～8°。

成品收集槽为垫木组合而成的矩形框体结构，成品收集槽的远端设置有用于成品钢筋限位的挡板。

对长度设定完成的钢筋进行套丝加工：先通过人工或吊装设备将待套丝钢筋沿平台主体的坡面并排放置，由于平台主体的倾斜角为5°～8°，当待套丝钢筋不受外力作用时可处于稳定状态，对于需要套丝的钢筋，可人工对其轻微拨动，使其在重力作用下向下滚动，当其运动到套丝长度调节装置范围时，可利用人工前后推拉钢筋实现其相对于套丝机夹紧装置的长度调整，待需要套丝的长度确定后，将待套丝钢筋固定并进行套丝加工；完成后，将成品钢筋向成品收集槽方向拨动，成品钢筋最终通过滑道滚落并储存在成品收集槽内。

本实用新型结构简单、设计合理，相比现有技术具有如下有益效果：