[实用新型]助力风喷枪

说明书

本实用新型涉及一种助力风喷枪，包括混合机构、变径管和喷枪管，所述的混合机构包括外管、内管和进气管，在所述外管的两端分别焊接一外管法兰，在两个外管法兰之间的外管上设置有进气孔，该进气孔处焊接有进气管；所述的内管位于外管的内部，与外管同轴设置。本实用新型的优点是：炉膛入口处采用助力风喷枪，脱销剂通过内管进入变径管，风依次进入进气管和风室后进入变径管，通过助力风的加速，使脱销剂进入炉膛的深度提高，混合更充分，反应速度提高。

技术领域

本实用新型涉及一种助力风喷枪。

背景技术

复合氨基还原剂CSNCR选择性非催化还原法脱硝工艺是近几年采用的一种从烟气中脱除氮氧化物的全新方法。该方法的特点是脱销剂是固体粉末，粉末通过风力输送进炉膛；进入炉膛的粉末迅速气化并与炉膛内的烟气混合并与氮氧化物发生还原反应，实现减少氮氧化物排放的目的。

现有设备对脱销剂的炉膛喷射采用风力输送风，入口风量小，不能很好的实现炉膛的穿透，因此造成还原剂用量大，还原效率低等不足。

如果在风力输送上提高风速增加风量，必然会使管道磨损加快。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种助力风喷枪，本实用新型的技术方案是：

助力风喷枪，包括混合机构、变径管和喷枪管，所述的混合机构包括外管、内管和进气管，在所述外管的两端分别焊接一外管法兰，在两个外管法兰之间的外管上设置有进气孔，该进气孔处焊接有进气管；所述的内管位于外管的内部，与外管同轴设置，该外管与内管之间形成风室，该内管两端的外围分别设置有与外管法兰焊接在一起的环形凸起，在其中一环形凸起上设置有与风室连通的环形出气孔，所述变径管的扩径端连接在接近出气孔的外管法兰上，该扩径端与所述的出气孔以及内管相通，缩径端焊接有喷枪管。

本实用新型的优点是：炉膛入口处采用助力风喷枪，脱销剂通过内管进入变径管，风依次进入进气管和风室后进入变径管，通过助力风的加速，使脱销剂进入炉膛的深度提高，混合更充分，反应速度提高。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1和图2，本实用新型涉及一种助力风喷枪，包括混合机构、变径管2和喷枪管3，所述的混合机构包括外管1、内管4和进气管8，在所述外管1的两端分别焊接一外管法兰5，在两个外管法兰5之间的外管1上设置有进气孔，该进气孔处焊接有进气管8；所述的内管4位于外管1的内部，与外管1同轴设置，该外管1与内管4之间形成风室9，该内管4两端的外围分别设置有与外管法兰6焊接在一起的环形凸起6，在其中一环形凸起6上设置有与风室连通的环形出气孔7，所述变径管2的扩径端连接在接近出气孔的外管法兰6上，该扩径端与所述的出气孔7以及内管4相通，缩径端焊接有喷枪管3。

所述的变径管是一端管孔直径大（扩径端），另一端管孔直径小（缩径端）；直径大的一端能够使风室环形风吹进来，直径小的一端和喷枪管直径相同，扩径端焊接有一变径管法兰，与外管法兰连接在一起。

所述的喷枪管为一根耐磨圆柱管。

本实用新型的工作原理是：脱销剂通过风力输送至内管中，经过变径管和喷枪管进入炉膛；助力风经外管孔进入风室，再由风室环形出气孔流出风室流入变径管和喷枪管，最后进入炉膛。一般风力输送风速在20米/秒左右，通过助力风后风速可以提高到50-60米/秒。