[实用新型]自动出料涡流机

说明书

本实用新型公开了一种自动出料涡流机，包括机架(1)，机架(1)前后两端分别设有翻转机构(2)，两个翻转机构(2)之间设有涡流机主体(3)，涡流机主体(3)下方设有振动筛(4)，振动筛(4)两侧分别设有振动电机，所述振动筛(4)和机架(1)之间还设有多个减振弹簧(5)；所述翻转机构(2)包括旋转曲柄(201)，旋转曲柄(201)上端设有旋转轴(202)，旋转轴(202)连接有固定于机架(1)上端的旋转基座(203)，旋转曲柄(201)下端设有固定于机架(1)的蜗轮蜗杆升降机(204)，所述的旋转曲柄(201)还与涡流机主体(3)相连。本实用新型具有提高翻转调节灵活度的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种涡流抛光机，特别是一种自动出料涡流机。

背景技术

为了改善金属零部件表面的美观性，生产厂家会将金属零部件置于涡流抛光机内进行抛光处理。现有的涡流机一般是通过液压装置对涡流机主体内的部件进行出料，出料过程整机抬起的高度较高，翻转的调节灵活度较低，无法精确控制升降速度和倾倒角度，操作也不太方便；而且，液压装置所占的体积大。因此，现有的技术存在着翻转调节灵活度较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动出料涡流机。本实用新型具有提高翻转调节灵活度的特点。

本实用新型的技术方案：自动出料涡流机，包括机架，机架前后两端分别设有翻转机构，两个翻转机构之间设有涡流机主体，涡流机主体下方设有振动筛，振动筛两侧分别设有振动电机，所述振动筛和机架之间还设有多个减振弹簧；所述翻转机构包括旋转曲柄，旋转曲柄上端设有旋转轴，旋转轴连接有固定于机架上端的旋转基座，旋转曲柄下端设有固定于机架的蜗轮蜗杆升降机，所述的旋转曲柄还与涡流机主体相连。

前述的自动出料涡流机中，其中至少一个翻转机构的左右两侧分别设有顶部限位机构和底部限位开关，所述顶部限位机构固定于机架上端，底部限位开关固定于机架的右侧壁；与顶部限位机构和底部限位开关位于同一端的旋转曲柄的上下两部分别设有上限位触碰打板和下限位触碰打板。

前述的自动出料涡流机中，所述的上限位触碰打板和下限位触碰打板均包括带有折边结构的打板本体，打板本体上设有调节槽，且调节槽和旋转曲柄之间经紧固螺栓相连。

前述的自动出料涡流机中，所述的顶部限位机构包括固定在机架上端的上限位开关，上限位开关上方设有触发连杆，触发连杆端部设有触发滚轮。

前述的自动出料涡流机中，所述旋转曲柄包括倾斜连接板，倾斜连接板下端设有水平板。

与现有技术相比，本实用新型通过在涡流机主体的两端分别设置翻转机构，翻转机构通过蜗轮蜗杆升降机来带动旋转曲柄绕着旋转基座旋转，可将机器整体翻转0～130度，曲柄结构简单实用，不需要整机抬起过高的高度，灵活完成翻转，自动出料；采用涡轮蜗杆升降机代替人工或液压装置作为动力升降、翻转机器，体积小，动力大，速度可调，操作控制简单方便，不易故障。本实用新型通过在涡流机主体的下方设置振动筛，在振动筛两侧设置振动电机，使产品和磨料倒入振动筛内，自动筛选，将产品和磨料快速分离，代替传统人工筛选，节省人力物力。综上所述，本实用新型具有提高翻转调节灵活度的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是旋转曲柄的结构示意图。