[实用新型]一种应用于面壳模具的排气装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于面壳模具的排气装置，包括承压台，所述承压台的前表面固定安装有控制开关，且承压台的下表面开设有限位槽，所述限位槽的内部顶端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定安装有万向轮，所述承压台的上表面固定安装有真空泵，所述真空泵的上表面固定连接有第一导气管，所述第一导气管的一端固定连接有面壳模具。本实用新型通过储气罐，可将真空泵从面壳模具中抽出的气体进行收集处理，通过电动液压杆，可在不影响排气装置正常移动的前提下，对排气装置在正常工作时所需要的稳定性能做进一步提升，通过减压装置，当储气罐中的气体压强较大时，可减少储气罐中的压强。

技术领域

本实用新型涉及模具排气技术领域，尤其涉及一种应用于面壳模具的排气装置。

背景技术

在使用注塑机向面壳模具中注入浆体时，常常会遇到塑料制件出现顶白、黑点、收缩、气泡、银丝、飞边、等等问题，若在调整好注塑成型工艺参数后，塑料制品仍存在填充不足，内应力高，存在气泡等等现象，这些现象都是因为在注入浆体之前，没有对面壳模具内部进行排气处理的缘故，排气的过程需要借助排气装置完成。

但是目前常使用的排气装置，不仅结构复杂，而且功能单一，并不适用于面壳模具的铸模工作，在排气时，使用真空泵排气的方法属于强制排气类，该方法排气效果较其他方法较为效率，可靠，但是使用者在使用真空泵进行排气时，并没有将从面壳模具中抽出的气体进行有效利用，增加了铸模的成本；由于排气装置的体积较大，且质量较重，为了便于移动，排气装置的底部都安装有万向轮，但是由于万向轮的自身结构无法满足处于正常工作下的排气装置所需要的稳定性能，使得排气装置在正常使用时，由于真空泵的正常工作会产生震动，进而导致排气装置发生晃动，影响排气装置的正常工作，降低了排气装置的实用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中排气装置，不仅结构复杂，而且功能单一，并不适用于面壳模具的铸模工作，在排气时，使用真空泵排气的方法属于强制排气类，该方法排气效果较其他方法较为效率，可靠，但是使用者在使用真空泵进行排气时，并没有将从面壳模具中抽出的气体进行有效利用，增加了铸模的成本；由于排气装置的体积较大，且质量较重，为了便于移动，排气装置的底部都安装有万向轮，但是由于万向轮的自身结构无法满足处于正常工作下的排气装置所需要的稳定性能，使得排气装置在正常使用时，由于真空泵的正常工作会产生震动，进而导致排气装置发生晃动，影响排气装置的正常工作，降低了排气装置的实用性能的问题，而提出的一种应用于面壳模具的排气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于面壳模具的排气装置，包括承压台，所述承压台的前表面固定安装有控制开关，且承压台的下表面开设有限位槽，所述限位槽的内部顶端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定安装有万向轮，所述承压台的上表面固定安装有真空泵，所述真空泵的上表面固定连接有第一导气管，所述第一导气管的一端固定连接有面壳模具，所述承压台的上表面靠近真空泵的一侧位置处固定安装有储气罐，所述真空泵与储气罐之间固定连接有第二导气管，所述储气罐的上表面嵌入安装有减压装置，所述控制开关的输出端分别与电动液压杆和真空泵的输入端电性连接。

优选的，所述减压装置包括壳体、进气口、出气管、销轴、挡板、传动杆、弹簧、第一承压板、第二承压板、卡位块和压力推杆，所述减压装置的外部设置有壳体，所述壳体的下表面开设有进气口，且壳体的上表面嵌入安装有出气管，所述出气管的一侧固定安装有销轴，所述销轴的内部转动连接有挡板，所述挡板的底部一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有第一承压板，且弹簧的下端固定连接有第二承压板，所述壳体的顶部靠近出气管的一侧位置处固定安装有卡位块，所述第二承压板的下表面固定安装有压力推杆。

优选的，所述第二承压板与压力推杆之间和压力推杆的一端均固定安装有密封垫，密封垫为一种橡胶材质的构件。

优选的，所述真空泵的上表面靠近第二导气管的一侧位置处固定安装有把手，把手的外部套接有防护套。