[实用新型]一种渐进式油漆涂料颗粒调配装置

说明书

本实用新型提供一种渐进式油漆涂料颗粒调配装置，包括升降机构、基座、料管，所述基座设于升降机构上方，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，所述支撑杆连接有反应釜。本实用新型提供了一种通过机械配料的设备，降低操作人员的工作强度，同时通过第一混合机构和第二混合机构的作用，能够将不同颗粒大小的涂料渐进式的打散和融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及化工装置设备领域，尤其涉及一种渐进式油漆涂料颗粒调配装置。

背景技术

粉末涂料在生产过程中，需要先进行小剂量混合调配，等各种性能指标符合要求之后，才可以进行大批量生产，因此需要专门设计用于小量涂料调配的装置；现有都是直接采用小型的料仓、搅拌叶片和搅拌电机对混合料进行搅拌调配，每次调配完都需要人工将料仓取下（提拿料仓），然后将调配的涂料倒入其它器皿进行检测，不仅提高测试人员劳动强度，而且取料不便，效率低下，混合效果有待进一步的提高，如果调配高温混合料的话，在取料过程中还存在安全隐患；同时，现有的混料调配设备中，搅拌的均匀度有待提高，对于不同大小颗粒的混合度也需要提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种通过机械配料的设备，降低操作人员的工作强度，同时通过第一混合机构和第二混合机构的作用，能够将不同颗粒大小的涂料渐进式的打散和融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

本实用新型的技术方案为：一种渐进式油漆涂料颗粒调配装置，包括升降机构、基座、料管，所述基座设于升降机构上方，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有出料口，反应釜两侧对称设有第一驱动轴、第二驱动轴，所述机架上对称设有第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动轴的一侧与第一驱动机构连接，所述第一驱动轴的另一侧设有第一混合机构，所述第二驱动轴的一侧与第二驱动机构连接，所述第二驱动轴的另一侧设有第二混合机构；所述反应釜内设有挡板，所诉挡板设有开合部；所述机架上还设有第一进料机构、第二进料机构、固定部，所述第一进料机构通过料管与第一料仓连接，所述第二进料机构通过料管与第二料仓连接，所述固定部连接有隔板。

特别的，所述隔板下端可与挡板连接在反应釜内部形成两个闭合区域。所述开合部内部设有无线控制器，可通过现有技术的无线设备控制开合部的打开和闭合。所述第一进料机构、第二进料机构均可通过任一现有技术实现。

本实用新型中，通过所述隔板下端可与挡板连接在反应釜内部形成两个闭合区域，然后通过第一混合机构和第二混合机构的作用进行物料的预混合，再通过升降机构的作用，将隔板慢慢上升，使得反应釜底部挡板周边区域的物料先进行混合，然后随着隔板的上升，混合的面积不断扩大，以此达到渐进式混合的效果，通过这种方式，能够使物料混合得更加均匀。

进一步的，所述第一混合机构包括圆饼形固定部，所述固定部侧面对称设有“T”型搅拌部，所述搅拌部的两端对称设有呈放射状的搅拌条。所述第一混合机构的一侧设有第一连接部。

进一步的，所述第二混合机构是由切削片和固定轴组成，所述切削片通过固定轴连接，所述切削片包括中空圆形切片、对称设置在切片表面的切削部，所述切削部呈“L”型设于切片表面。

进一步的，所述切削片的数量为4片，固定轴的数量为3条。

本实用新型的第一混合机构，其主要作用是通过放射状的搅拌条不断对物料进行翻倒和打散，能够使其分散的更加均匀；通过第二混合机构的作用，能够在反应釜底部形成多层的切削粉碎层，能够进一步的减小涂料颗粒的粒径，同时能在底部形成多层的涡流，使得上下层的物料交换度更高。通过第一混合机构和第二混合机构的相互作用，能够达到优异的分散混合调配的效果。

进一步的，位于最上端的切削片的一端设有第二连接部。

进一步的，所述反应釜设有夹层。