[实用新型]一种绞线机接料用限位装置

说明书

本实用新型公开了一种绞线机接料用限位装置，包括上横板、下横板、导柱及接料机构，所述接料机构移动设置于所述导柱上，所述导柱的顶部及底部安装于所述上横板及下横板上，其特征在于：所述上横板的底面上设有上连接板，所述下横板的顶面上设有下连接板，所述上连接板正对所述下连接板设置，所述接料机构设置于所述导柱的一侧，所述上、下连接板设置于所述导柱的另一侧，所述上连接板上设有上条形通槽，所述下连接板上设有下条形通槽，所述上、下条形通槽平行于所述导柱设置，所述上条形通槽上安装有上光电传感器，所述下条形通槽上安装有下光电传感器，所述上、下光电传感器正对所述导柱设置。本实用新型提高了限位效率及调节的便利性。

技术领域

本实用新型涉及一种绞线机，尤其涉及一种绞线机接料用限位装置。

背景技术

绞线机在绞线的过程中，将绞线之后的线体卷绕到收卷辊上，收卷完成之后，利用接料设备对收卷辊进行下料。在现有技术中，一般情况直接在机体的底部设置接料设置，该接料设备一般情况直接固定在设备的底部，而且该接料设备是利用液压气缸进行顶起接料。这种方式中，接料之后，还需要操作人员到设备内将收卷辊取出，非常的不方便，同时，液压气缸的行程也需要经常调节，操作人员劳动强度高。而现有技术中，还有一些利用螺杆提升机构进行接料的，但是螺杆提升的时候，都是在电机内部预设电机旋转圈数，这种方式中行程是固定的，如果收卷辊的型号不一样、设备尺寸不一样，则需要重新调节电机内部的控制程序，非常的不方便，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种绞线机接料用限位装置，通过使用该结构，实现了接料的快速限位，降低了操作人员劳动强度，提高了接料的稳定性及安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种绞线机接料用限位装置，包括上横板、下横板、导柱及接料机构，所述接料机构移动设置于所述导柱上，所述导柱的顶部及底部安装于所述上横板及下横板上，所述上横板的底面上设有上连接板，所述下横板的顶面上设有下连接板，所述上连接板正对所述下连接板设置，所述接料机构设置于所述导柱的一侧，所述上、下连接板设置于所述导柱的另一侧，所述上连接板上设有上条形通槽，所述下连接板上设有下条形通槽，所述上、下条形通槽平行于所述导柱设置，所述上条形通槽上安装有上光电传感器，所述下条形通槽上安装有下光电传感器，所述上、下光电传感器正对所述导柱设置。

上述技术方案中，所述上、下光电传感器经一分别经一套筒安装于所述上、下条形通槽内，所述套筒包括前套筒及后套筒，所述前、后套筒为中空结构，所述上、下光电传感器安装于所述前、后套筒内部。

上述技术方案中，所述前套筒的内部设有内螺纹，所述后套筒的前端面上设有一环形凸起，所述环形凸起的外径小于所述后套筒的外径，所述环形凸起的外缘面上设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺接，所述后套筒经所述外螺纹及内螺纹与所述前套筒相连。

上述技术方案中，所述环形凸起插设于所述上条形通槽或下条形通槽内，所述前套筒的后端面抵于所述上连接板或下连接板的前端面上，所述后套筒的前端面抵于所述上连接板或下连接板的后端面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置上、下光电传感器，利用上、下光电传感器的设置，用于检测接料机构的上下移动位置，这样便于控制接料机构上下移动的行程，有效提高接料装置接料的稳定性，降低了操作人员劳动强度，同时限位调节更加便利；

2.本实用新型中在上、下连接板上分别设置上、下条形通槽，上、下光电传感器能够移动设置在上、下条形通槽内，这样便于调节接料机构上下移动的行程，调节便利性高，质量好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中上连接板处的剖视结构示意图。