[实用新型]一种风电叶片腹板组装与定位的定位装置

说明书

本实用新型涉及一种风电叶片成型过程腹板组装与定位项目定位领域，且公开了一种风电叶片腹板组装与定位的定位装置，包括：夹紧机构和支撑机构，其特征在于：夹紧机构包括门型框架，门型框架一侧通过螺钉装有直线轴承，直线轴承中间穿有导向杆，导向杆通过螺纹与夹紧块连接，夹紧块、门型框架与腹板的夹紧侧均粘有保护橡胶，夹紧块与门型框架相对的一侧与调节螺杆光滑接触，调节螺杆与垫块螺纹连接，垫块与门型框架焊接连接，调节螺杆在门型框架的外侧设有锁紧螺母；支撑机构包括支撑板，调节螺钉和调整斜板，支撑板的一侧设有螺纹孔，调节螺钉通过螺纹孔与支撑板的一侧连接，调节螺钉与调整斜板光滑连接，具有有效规避腹板偏移风险的效果。

技术领域

本实用新型属于生产制造领域，特别涉及一种风电叶片腹板组装与定位的定位装置。

背景技术

随着可再生能源各行业的发展，风力发电产业内、外部在十三五期间持续处于高位竞争态势。叶片上游客户同比十二五期间拥有更大选择权，其需求转变为倾向优质低价产品，而“优质”尤为重要。主梁与腹板粘接组件是叶片核心结构区域，维修难度大、维修成本高，且维修后可能存在产品性能损失及以后的运行风险，会造成客户满意度下降，为了保证产品质量，开发使用方便、效果显著的腹板组装、定位方式迫在眉睫。风电叶片成型过程腹板组装与定位项目定位技术的设计和开发能够有效规避腹板偏移风险，提升产品质量，解决了腹板定位尺寸偏差的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决风电叶片成型过程腹板组装与定位项目能够有效规避腹板偏移风险的问题，提供了一种风电叶片腹板组装与定位的定位装置，具有有效规避腹板偏移风险的效果。

本实用新型还有一个目的是针对铆钉连接方式的改进，减少或消除铆钉等非避雷系统金属小件的引入，以控制雷击风险。本实用新型还有一个目的是解决腹板组装间距、组装随形性偏差的问题。

本实用新型还有一个目的是解决了腹板粘接过程中出现的腹板与主梁位置偏移的问题，提高腹板定位的精确度。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片腹板组装与定位的定位装置，包括夹紧机构和支撑机构，所述夹紧机构包括门型框架，所述门型框架由方型钢管焊接而成，所述门型框架一侧通过螺钉装有直线轴承，所述直线轴承中间穿有导向杆，所述导向杆通过螺纹与夹紧块连接，所述夹紧块、所述门型框架与腹板的夹紧侧均粘有保护橡胶，所述夹紧块与所述门型框架相对的一侧和调节螺杆光滑接触，所述调节螺杆与垫块螺纹连接，所述垫块与所述门型框架焊接连接，所述调节螺杆在所述门型框架的外侧设有锁紧螺母；所述支撑机构包括支撑板，调节螺钉和调整斜板，所述支撑板的一侧设有螺纹孔，调节螺钉通过所述螺纹孔与所述支撑板的一侧连接，所述调节螺钉与所述调整斜板光滑连接，由内至外依次是，支撑机构，手糊，PVC支撑补强板，腹板。

进一步的，所述门型框架横梁下方焊有加强梁，所述加强梁为与门型框架材料相同的方型钢管。

进一步的，所述夹紧块与所述调节螺杆光滑接触，所述夹紧块的接触面为凹形球面，所述调节螺杆的接触面为球面。

进一步的，所述支撑板和所述调整斜板的材料为有机玻璃，所述调节螺钉的材料为聚四氟乙烯。

进一步的，所述支撑板与所述调整斜板通过斜面光滑接触。

进一步的，所述调节螺钉与所述调整斜板光滑连接，所述调节螺钉的接触面为球面，所述调整斜板的接触面为凹形球面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风电叶片腹板组装与定位的定位装置，具备如下有益效果：

1.腹板组装方式优化：主要针对铆钉连接方式的改进，减少或消除铆钉等非避雷系统金属小件的引入，以控制风叶被雷电击中的风险。

2.腹板组装尺寸偏差：腹板组装间距、组装随形性偏差问题的解决，提高了腹板组装的精确度。