[实用新型]雾化体外置的单流体压力式喷嘴

说明书

一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴，包括外壳体(1)，外壳体(1)内设有旋转室(2)，旋转室(2)的一端与进料口(3)连接、另一端与锥形出口(4)连接，还包括设于压力式喷嘴外部的雾化结构，该雾化结构包括支撑架(5)、雾化体(6)，所述外壳体(1)通过支撑架(5)与雾化体(6)连接，该雾化体(6)能完全罩盖所述锥形出口(4)，所述雾化体(6)的形状为球形、椭圆形或渐进弧面。本实用新型提出的单流体压力式喷嘴能有效减少堵塞并延长喷嘴寿命，并借由外置的雾化体其特殊的形状，形成锥形可控的实心雾场。

技术领域

本实用新型属于单流体压力式喷嘴领域，特别是涉及一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴。

背景技术

压力式喷嘴的原理就是在压力作用下，能够将液体压力势能转换成动能，流体高速从喷嘴中喷出，进而在空气和液体的高速摩擦时产生雾化效果。即单流体(喷嘴内为液体)喷嘴的雾化过程可分为三个阶段：1、液体在压力室(即旋转室)内高速流动；2、液体从压力室喷嘴喷出时受到雾化体或者碰撞件后分裂成无数的雾滴；3、喷出后，无数的雾滴与空气产生强烈的摩擦作用来实现液体的雾化效果。现有的压力式喷嘴一般为流体在高压下进入旋转室，然后在旋转室高速运动，根据能量守恒定律，旋转速度与旋转室的半径成反比，因此越靠近轴心的处的旋转速度越大，进而使流体形成环装液膜，一般情况下在喷嘴内部都会设置碰撞件或者雾化体以使高速移动的液膜在高速撞击下破碎，喷出后空气与液体进一步相互摩擦，液体受表面张力的作用形成了无数的雾群，从而实现雾化效果。如图2所示为现有的压力式喷嘴的结构简图(该图省略压力室或旋转室的具体结构)，其在喷嘴出口4处一般设有碰撞件，以实现将流体雾化，比如如图3所示的孔板7结构，高速运动的流体撞击孔板7后破碎，形成了无数极小粒径的雾滴，雾滴穿过其上设置的多个孔后最终从喷嘴高速喷出；再如有的压力式喷嘴的出口内设置有上大下小圆台形雾化体8，液体撞击该圆台形雾化体8后也能达到更好的雾化效果，还可使喷出的液体呈空心锥形雾场。但是目前压力式喷嘴也存在一些公知的缺点，就是由于喷嘴孔径较小且碰撞件位于喷嘴内部，流体内人、通常都含有杂质，容易堵塞；其次对于磨损较大的料液，对碰撞件或者雾化体的磨损也很大，更换起来十分麻烦，进而使得整个喷嘴的寿命大大降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴，能有效减少堵塞并延长喷嘴寿命，并借由外置的雾化体其特殊的形状，形成锥形可控的实心雾场，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴，包括外壳体1，外壳体1内设有旋转室2，旋转室2的一端与进料口3连接、另一端与锥形出口4连接，

还包括设于压力式喷嘴外部的雾化结构，该雾化结构包括支撑架5、雾化体6，所述外壳体1通过支撑架5与雾化体6连接，该雾化体6能完全罩盖所述锥形出口4，所述雾化体6的形状为球形、椭圆形或渐进弧面。

进一步地，所述雾化体6的中心线与锥形出口4的中心线重合且该雾化体6靠近锥形出口4设置。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

1、雾化体位于喷嘴外部，流体的碰撞、雾化都在喷嘴外部实现，喷嘴不易堵塞；

2、借由雾化体的特殊结构，能形成锥形可控的实心雾场，提高雾化质量。

3、雾化体位于喷嘴外部，结构更加简单，便于更换。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一种雾化体外置的单流体压力式喷嘴示意图。