[实用新型]一种柱蜡生产制造机

说明书

本实用新型公开了一种柱蜡生产制造机，包括机台，所述机台的顶部前侧固接有流液槽，所述流液槽的后侧设有成型槽板，所述成型槽板的内侧插接有成型模具，所述成型模具的顶部外侧壁设有环形槽，所述成型模具的顶部外侧压合有压盖。该柱蜡生产制造机，通过压盖、导轨和副夹板的配合，将成型模具放入成型槽板内，将压盖扣合在环形槽内，加强成型模具的压合效果和密封效果，且方便更换成型模具，移动主夹板带动顶杆和底筒移动于导轨上，手持把手A和把手B并夹持使主夹板和副夹板合并对蜡烛进行夹取向上提拉主夹板和副夹板带动顶杆上升于底筒内，向后侧推送至暂存槽内进行暂存，方便了工人的操作，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种柱蜡生产制造机。

背景技术

目前，在大部分小型蜡烛加工厂中，为了降低成本，均使用手工生产或半自动生产，但现有的手工生产设备或半自动生产设备设计方便并没有方便工人的操作，导致降低了生产效率，且更换蜡烛模具时，需要耗费时长较大，步骤繁琐，并且更换后模具与模具槽处的密封效果并不理想，导致蜡烛溶液极易流入模具与模具槽的缝隙处，给后期更换工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱蜡生产制造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱蜡生产制造机，包括机台，所述机台的顶部前侧固接有流液槽，所述流液槽的后侧设有成型槽板，所述流液槽的内侧壁连通有管道，所述管道贯穿成型槽板，所述成型槽板的内侧插接有成型模具，所述成型模具的顶部外侧壁设有环形槽，所述成型模具的顶部外侧压合有压盖，所述成型槽板与成型模具的连接处顶部设有一凹槽，所述压盖与凹槽相适配，所述凹槽的内壁固接有内螺纹套，所述压盖的外壁固接有外螺纹套，所述内螺纹套与外螺纹套螺纹连接；

所述机台的顶部左右两端均固接有导轨，所述导轨的顶端固接有底筒，所述底筒的内腔顶部贯穿连接有顶杆，所述顶杆的顶端固接有主夹板，所述主夹板的内侧设有副夹板，所述副夹板的内侧壁两端处均固接有光杆，所述主夹板的两端内侧均设有通孔，所述光杆贯穿通孔，所述主夹板和副夹板的内侧壁均加工有半圆槽，所述主夹板和副夹板的两端分别固接有把手A和把手B；

所述机台的后侧设有暂存槽。

优选的，所述半圆槽的内壁贴合有耐热橡胶，所述耐热橡胶的内壁设有硅胶凸点。

优选的，所述压盖的外侧一体成型有边板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柱蜡生产制造机，通过压盖、导轨和副夹板的配合，将成型模具放入成型槽板内，将压盖扣合在环形槽内，并且旋转使压盖外壁的外螺纹套螺纹连接在内螺纹套上，对成型模具进行密封压合，加强成型模具的压合效果和密封效果，且方便更换成型模具，移动主夹板带动顶杆和底筒移动于导轨上，手持把手A和把手B并夹持使主夹板和副夹板合并对蜡烛进行夹取向上提拉主夹板和副夹板带动顶杆上升于底筒内，向后侧推送至暂存槽内进行暂存，方便了工人的操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的顶杆与低筒连接结构示意图；

图3为本实用新型的成型模具结构示意图；

图4为本实用新型的主夹板与副夹板连接结构示意图。

图中：1、导轨，2、暂存槽，3、主夹板，4、半圆槽，5、副夹板，6、机台，7、成型槽板，8、流液槽，9、成型模具，10、管道，11、顶杆，12、底筒，13、环形槽，14、压盖，15、凹槽，16、边板，17、内螺纹套，18、外螺纹套，19、硅胶凸点，20、耐热橡胶，21、光杆，22、通孔，23、把手A， 24、把手B。

具体实施方式