[实用新型]一种多点自动焊接型激光焊机设备

说明书

本实用新型公开了一种多点自动焊接型激光焊机设备，包括装置本体和底座，装置本体下端设有底座，底座固定连接在装置本体上，底座上端设有操作台，操作台通过螺钉固定连接在底座上，操作台上端设有竖梁，竖梁焊接设置在操作台上，竖梁上端设有移位器，移位器活动连接在竖梁上。该种多点自动焊接型激光焊机设备，激光器设有三个，且三个激光器之间均匀分布，本设计通过设置多个激光器，实现了装置在同一时间对三个不同的位置同时进行焊接操作，达到了降低作业耗时的问题，提高了工作效率，解决了现有的设计采用单个激光器的设计，机器作业时间长，生产效率低下的不足。

技术领域

本实用新型涉及激光焊机技术领域，具体为一种多点自动焊接型激光焊机设备。

背景技术

激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能，修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光，大功率氩气保护，可长时间工作，激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工，激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。

但现有的激光焊机采用单个激光器的设计，机器作业时间长，生产效率低下，且现有的激光焊机采用风冷对操作台进行散热，散热效率低，容易致使机器故障停运，另外，现有的激光焊机需要人工对设备的运行进行校正等操作，容易导致操作不精准，浪费了时间。

所以，如何设计一种多点自动焊接型激光焊机设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多点自动焊接型激光焊机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多点自动焊接型激光焊机设备，包括装置本体和底座，所述装置本体下端设有底座，所述底座固定连接在装置本体上，所述底座上端设有操作台，所述操作台通过螺钉固定连接在底座上，所述操作台上端设有竖梁，所述竖梁焊接设置在操作台上，所述竖梁上端设有移位器，所述移位器活动连接在竖梁上，所述移位器内部设有横梁，所述横梁贯穿设置在移位器内，所述横梁内部设有伸缩杆，所述伸缩杆嵌入设置在横梁内，所述伸缩杆右侧设有滑轨，所述滑轨通过螺钉固定连接在伸缩杆上，所述滑轨内部设有舵机，所述舵机嵌入设置在滑轨内，所述舵机右侧设有转动轴，所述转动轴焊接设置在舵机上，所述转动轴右侧设有激光器，所述激光器通过螺钉固定连接在转动轴上，所述激光器外侧设有电源线，所述电源线与激光器之间电性连接，所述操作台上端设有散热腔，所述散热腔安装在操作台上，所述散热腔上端设有散热片，所述散热片紧密贴合在散热腔上，所述操作台内部设有电路板，所述电路板卡接设置在操作台内。

进一步的，所述激光器设有三个，且三个所述激光器之间均匀分布。

进一步的，所述三个激光器均可以绕转动轴进行一百八十度旋转，且三个激光器之间的工作的工作由电路板单独控制，三个激光器之间互不干扰。

进一步的，所述移位器、舵机、转动轴、伸缩杆和三个激光器之间均与电源之间电性连接，且移位器、舵机、转动轴和伸缩杆均受电路板的调控。

进一步的，所述散热腔内部充满冷却水，且该种述散热腔可使得冷热水进行循环交替。

进一步的，所述滑轨分为三部分，且转动轴仅可在所述部分区域进行移动。