[实用新型]一种高压筒纱浸染系统

说明书

本实用新型涉及一种高压筒纱浸染系统，其特征在于：包括染缸组、筒纱纱架和高压循环装置；本实用新型中通过高压循环浸染机构先将筒纱线通过浸染实现染色，采用高压双向循环泵的增加染色时的压力，在输入染液、开始染色后，待染物上所吸附的气体在较短的时间内就能排挤掉，这样，在染色时，待染物空隙中就不存在的大量的空气阻碍染液的渗入，所以待染物的染色时间短，耗能小，染色均匀且不容易产生色差。

技术领域

本实用新型涉及纺纱染色领域，尤其涉及一种高压筒纱浸染系统。

背景技术

传统的染色方法多在常压的状态下用水作为染料的载体对待染物进行染色。然而，一方面，染色工艺不仅需要消耗大量的水资源，而且大量的废水严重地污染了环境而且回收困难，严重制约了经济的发展。另一方面，由于染色是在常压下进行的，在输入染液、开始染色后，待染物上所吸附的气体需要较长的时间才能排挤掉，这样，在染色时，待染物空隙中存在的空气往往阻碍染液的渗入，所以待染物的染色时间长、耗能比较大，染色不均匀且容易产生色差。

目前市场上使用中的染色机构中，其染液大部分采用单向流动的方式，染色效果不好，影响了织物漂染质量，且染液中的残渣无法排出染槽，影响后续加工；也有染液双向流动的染色机；

例如在专利号CN 104452141 A中提出了一种筒子纱染色机，包括染槽和储液槽，其特征在于：还包括筒子架、筒子纱、循环泵、循环自动换向装置和加液泵，在染槽内设置有筒子架，筒子架能够安装筒子纱，储液槽通过管路与加液泵相连接，所述加液泵通过进液管与循环泵正向流动口相连接，循环泵通过管路与染槽进液口相连接，染槽出液口通过管路与循环泵反向流动口相连接，循环泵通过出液管与加液相连接，循环自动换向装置与循环泵连接，用于控制循环泵流动方向的变换。

上述结构解决了染色机的染液只能单向流动，染色效果不好，且染液中的残渣无法排出染槽，影响后续加工的问题。但是这种染色机在进行染色时，在进行换向染色时，通过循环自动换向装置切换循环泵工作方向，使得染液反向流动继续染色，因此需要使用到功率较大的循环泵进行工作，否则无法满足其需求，成本较高；该种染色机一次只能对一组筒子纱进行染色，工作效率不高，需要的染液的量也比较多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压筒纱浸染系统，能够解决一般的筒纱染色系统仅仅采用常压的染色方式和单向染液流动的方式存在色差和染色成本高，染液浪费严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高压筒纱浸染系统，其创新点在于：包括染缸组、筒纱纱架和高压循环装置；

所述染缸组至少具有两个染缸且染缸通过支撑架竖直设置，所述染缸上沿着中心轴线方向设置有一带有若干透液孔的导液管；所述导液管的两端在染缸的上、下端分别形成第一进液口和第一出液口；所述染缸组的侧壁上还设置有一第二出液口；

所述筒纱纱架具有若干层结构且沿着染缸组中心的导液管套在导液管上；所述筒纱纱架上每层均设置有一筒纱托盘；

所述高压循环装置包括双向循环泵、电动机和染料箱；所述电动机与双向循环泵之间通过联轴器相连，所述双向循环泵的出液端通过液压管道伸入染料箱中且出液端通过液压管道分别连接在染缸组染缸的第一进液口上，所述每个染缸的第一进液口处均设置有一个电磁控制阀；所述每个染缸的第二出液口通过液压管道与染料箱相连；所述每个染缸的第一出液口处通过液压管道与双向循环泵相连且该液压管道上也设置有一电磁控制阀。

进一步的，所述第一出液口处与伸入在染料箱中的液压管端部均设置有过滤器。

本实用新型的优点在于：