[实用新型]一种带有浇口的导辊加工模具

说明书

一种带有浇口的导辊加工模具，其特征在于：包含后闷盖、型模和前塞盖，所述的型模设置为两个长方体通过螺栓合成的长方体块，所述的长方体块内均匀分布有四个导辊型腔，所述的四个导辊型腔左、右两端的两对导辊型腔通过第一浇铸通槽连通，所述的两对导辊型腔通过第二浇铸通孔连通，所述的四个导辊型腔的每个导辊型腔前、后端分别设置有前塞孔、后闷孔。本实用新型带有浇口且可同时铸造出四个导辊，提高了加工效率和生产进度，同时确保了导辊的质量。

技术领域

本实用新型属于导辊加工领域，特别涉及一种带有浇口的导辊加工模具。

背景技术

高速线材轧制时，成品线材尺寸小，轧制道次多，因此轧件进入精轧区时轧制速度高。为帮助轧件顺利咬入，提高线材表面质量，需要在精轧区各进口处安装一对导辊。精轧机导辊的工作条件非常恶劣，时刻处于高速转动状态，同时承受猛烈的高温、滚动磨损、水淋、急冷急热的冲击和其他应力，属于非常容易损坏失效的零部件，一般更换量和频率都较大。拥有较长寿命的导辊有助于提高产品质量并提高生产线的运作效率，减少维护和更换零件的时间和次数。故而导辊一般采用铸造的形式加工，一搬的铸造方式生产效率低，影响加工进度。

发明内容

本实用新型提供一种带有浇口的导辊加工模具，解决了以上技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种带有浇口的导辊加工模具，其特征在于：包含后闷盖、型模和前塞盖，所述的型模设置为两个长方体通过螺栓合成的长方体块，所述的长方体块内均匀分布有四个导辊型腔，所述的四个导辊型腔左、右两端的两对导辊型腔通过第一浇铸通槽连通，所述的两对导辊型腔通过第二浇铸通孔连通，所述的四个导辊型腔的每个导辊型腔前、后端分别设置有前塞孔、后闷孔；所述的后闷盖包含长方形块，所述的长方形块一端均匀分布有与导辊型腔相配套的后闷头；所述的前塞盖包含前塞板，所述的前塞板设置为长方体，所述的前塞板的一个端面均匀设置有与前塞孔相配套的四个前塞头。

所述的导辊型腔设置为圆柱形，所述的圆柱形中间设置有弧形圆周凹槽，所述的第一浇铸通槽设置在导辊型腔上端；所述的第一浇铸通槽包含两个圆锥孔，所述的圆锥孔下端设置有与导辊型腔连通的圆柱孔，所述的两个圆锥孔通过通槽通孔连通。

所述的后闷头包含圆形闷柱，所述的圆形闷柱顶部设置有锥形闷柱，所述的锥形闷柱顶部设置有顶端圆槽，所述的锥形闷柱与导辊型腔接触，所述的圆形闷柱与后闷孔设置为过盈配合。

所述的前塞头包含的前过渡圆柱与前塞板连接，所述的前过渡圆柱顶端设置有前过渡圆锥体，所述的前过渡圆锥体顶端设置有前台阶面，所述的前台阶面顶端设置有前凸块，所述的前过渡圆柱与前塞孔相接处设置为过盈配合。

所述的后闷头的总长度设置为L1，所述的后闷头的顶端圆槽的深度设置为H，所述的型模长方体的宽度设置为L3，所述的前塞头的总长度设置为L2，所述的L3≤L1+L2-H。

本实用新型带有浇口且可同时铸造出四个导辊，提高了加工效率和生产进度，同时确保了导辊的质量。型模采用对半式连接的方式组合，便于铸件成型后拆卸；两个第一浇铸通槽和第二浇铸通孔的结构设计浇铸时两端同时进行，提高浇铸的效率，缩短、浇铸的时间；圆锥孔、前过渡圆锥体用于引流，使得铸件密度均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为型模结构示意图。

图3为后闷盖结构示意图。

图4为前塞盖结构示意图。