[实用新型]一种炉排加工用砂模

说明书

一种炉排加工用砂模，包含上模总成和下模总成，其特征在于：下模总成内设置有下型腔，所述的下型腔内设置有长方形凹槽，所述的长方形凹槽前、后两侧各设置有两个带有退拔的方形的第一边槽，前侧的两个第一边槽间设置有第三边槽，所述的长方形凹槽左侧设置有第二凸台，所述的长方形凹槽右侧设置有两个第二边槽。本实用新型的上模总成与下模总成通过第二凸台和卡槽连接为一体，当炉排成型后便于分离上下模具总成；铸造出的炉排一次成型，其强度相较于焊接、机加工的炉排强度大，波浪形的下型腔，减少炉排的机加工难度。

技术领域

本实用新型属于炉排加工领域，特别涉及一种炉排加工用砂模。

背景技术

炉排结构复杂,普通的焊接机加工的方法难以达到炉排的加工要求。

发明内容

本实用新型提供一种炉排加工用砂模，解决了以上技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种炉排加工用砂模，包含上模总成和下模总成，其特征在于：下模总成内设置有下型腔，所述的下型腔内设置有长方形凹槽，所述的长方形凹槽前、后两侧各设置有两个带有退拔的方形的第一边槽，前侧的两个第一边槽间设置有第三边槽，所述的长方形凹槽左侧设置有第二凸台，所述的长方形凹槽右侧设置有两个第二边槽。

所述的长方形凹槽的前、后两边各设置有第一炉排型腔凹槽，前、后两边的第一炉排型腔凹槽间设置有第二炉排型腔凹槽，所述的第二炉排型腔凹槽右端设置有炉排型腔第一凸台。

所述的上模总成设置为与下模总成相配套的长方体，所述的长方体内设置有上型腔，所述的上型腔内设置有圆弧形与第二凸台配套的卡槽。

所述的第一炉排型腔凹槽设置为带有两道大波浪圆弧形槽，所述的两道大波浪圆弧形槽内部靠近第二炉排型腔凹槽的一道大波浪位置处设置有凹块，所述的第二炉排型腔凹槽由多个小波浪圆弧形槽组成，所述的第二炉排型腔凹槽与炉排型腔第一凸台通过小波浪圆弧形斜面连接，所述的斜面与第二炉排型腔凹槽间的夹角设置为115°-120°。

所述的凹块的深度大于第一炉排型腔凹槽的深度，所述的凹块的上端设置为方形下端设置为圆形。

所述的第二边槽设置为带有退拔的椭圆形，所述的退拔设置为上大下小。

本实用新型的上模总成与下模总成通过第二凸台和卡槽连接为一体，当炉排成型后便于分离上下模具总成；铸造出的炉排一次成型，其强度相较于焊接、机加工的炉排强度大，波浪形的下型腔，减少炉排的机加工难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为下模总成结构示意图。

图3为上模总成结构示意图。

图中：1、第一炉排型腔凹槽，2、第一边槽，3、第一炉排型腔凹槽斜面，4、弧面凸台，5、凹块，6、第二边槽，7、第三边槽，8、第二炉排型腔凹槽，9、炉排型腔第一凸台，10、第二凸台，11、斜面，12. 弧面凹槽，13、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

在附图中：一种炉排加工用砂模，包含上模总成和下模总成，其特征在于：下模总成内设置有下型腔，所述的下型腔内设置有长方形凹槽，所述的长方形凹槽前、后两侧各设置有两个带有退拔的方形的第一边槽2，前侧的两个第一边槽2间设置有第三边槽7，所述的长方形凹槽左侧设置有第二凸台10，所述的长方形凹槽右侧设置有两个第二边槽6。

所述的长方形凹槽的前、后两边各设置有第一炉排型腔凹槽1，前、后两边的第一炉排型腔凹槽1间设置有第二炉排型腔凹槽8，所述的第二炉排型腔凹槽8右端设置有炉排型腔第一凸台9。