[实用新型]一种电火花微孔加工电极丝与导向器摩擦力的测量装置

说明书

一种电火花微孔加工电极丝与导向器摩擦力的测量装置，其中电极丝固定夹持及摩擦力测量部分中，电极丝卡头通过拉力传感器设在调整盘上，调整盘固于机座上，电极丝卡头与电火花微孔加工机床上卡固电极的导向器上下对正；加载及正压力测量部分中，加载头通过压力传感器连接加载调节装置且与导向器横向对应，加载调节装置可横向移动地设在连接板上，以使得通过加载调节装置的横向移动，加载头抵顶导向器而给电极丝施加横向正压力；计算机数据采集系统中的数据线的分别连接拉力传感器和压力传感器的信号输出端，连接计算机，以实时采集对电极丝施加的正压力和所受的拉力即摩擦力的数据。本装置可调节施加力的大小并且实时读取数据和处理数据。

技术领域

本实用新型涉及特种加工技术中电火花微细加工技术领域，尤其是提供一种电火花微孔加工电极丝与导向器摩擦力的测量装置。

背景技术

微细电火花微小孔加工在国防、军事和高端民用等众多领域得到了广泛的应用。如高端发动机上燃油喷射系统中的喷油嘴的喷孔成倒锥形状，对孔加工精密度要求较高，利用电火花加工可以达到很好的效果。电极丝在加工过程中起到切削刀具的作用由于加工倒锥孔的时候电极丝需要和主轴线有一个角度，调锥后会引入电极丝和导向器之间的摩擦力。在孔加工过程中，导向器和电极丝之间的摩擦力会引起电极丝的挠曲变形，影响加工效率和加工精度。过大的摩擦力会引起进给精度误差过大、电极丝受压失稳而频繁折断等问题；过小的摩擦力会使得电极丝在微动进给时将产生微小的晃量，从而增大切削面积导致放电加工时间增加、电极丝的损耗增大、微细孔精度降低。为避免电极丝受压失稳而频繁折断，需要对电极丝所受的临界摩擦力进行测量，从而达到提高加工效率和稳定性的要求。

长期以来,对于机械零部件的摩擦力测量主要采用人工检测的方法,即用手拉弹簧称测量施加在零部件的正力,在检测时主要凭的是人的经验,费事费力,检测结果受主观影响因素大、检测误差大、可靠性低、无法得到实时的测量曲线,很难保证检测质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服检测时的人为因素的影响的缺陷，提供一种可调节施加力的大小并且实时读取数据和处理数据的摩擦力测量系统，该测量系统在使用中直接安装在电火花加工机床上，对设于该机床的导向器中的电极丝进行摩擦力测量。

在电火花加工中，电极丝穿设在导向器的夹持孔中，一端露出在夹持孔外作为加工端，另一端穿过夹持孔与机床的电极丝收放机构连接，导向器固定在旋转R轴上，其为轴向剖分的分体结构，通过设置在导向器上的夹紧器将导向器剖分的两部分夹紧而夹住电极丝进行电火花加工。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电火花微孔加工电极丝与导向器摩擦力的测量装置，包括电极丝固定夹持及摩擦力测量部分、加载及正压力测量部分和计算机数据采集系统，

该电极丝固定夹持及摩擦力测量部分包括一电极丝卡头、一调整盘和一拉力传感器，该电极丝卡头通过该拉力传感器设置在该调整盘上，该调整盘固定在机座上，其固定位置为：使得该电极丝卡头与机床上卡固电极丝的导向器上下对正；

该加载及正压力测量部分包括一加载头、一压力传感器和一加载调节装置，所述加载头通过压力传感器连接在该加载调节装置上且与所述导向器横向对应，该加载调节装置可横向移动地设置在一连接板上，所述导向器也固定在该连接板，该连接板连接一驱动装置，使得与连接板固定的加载及正压力测量部分与导向器同步地上下移动，通过加载调节装置的横向移动，加载头抵顶该导向器而给导向器上夹持孔中的电极丝施加横向正压力；

该计算机数据采集系统包括计算机和至少两根数据线，该数据线的一端分别连接该拉力传感器和该压力传感器的信号输出端，另一端连接该计算机，以实时采集对电极丝施加的正压力和所受的拉力即摩擦力的数据。