[实用新型]一种酱油压榨过程中油脂和固体沉淀的分离装置

说明书

本实用新型涉及一种酱油压榨过程中油脂和固体沉淀的分离装置，包括第一分离罐和第二分离罐，第一分离罐和第二分离罐的底部均设有固体沉淀出口，第一分离罐的一侧连接有酱油流入管，第二分离罐的一侧设有酱油出口，第一分离罐和第二分离罐之间通过连通管相连通，连通管的入口高度低于出口高度，并且所述酱油流入管的出口高度低于连通管的入口高度，连通管的出口高度低于第一分离罐的液面线，第一分离罐的上部还设有漏斗形的油脂收集器，油脂收集器的下部连接有通向第一分离罐外部的油脂分离管，油脂收集器的上端面与第一分离罐的液面线相平齐。本实用新型的装置运用了连通器的原理，去除效率高，油脂去除率可达98％。

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种酱油压榨过程中油脂和固体沉淀的分离装置。

背景技术

生产酱油的过程中，酱醪经过压榨机的物理压榨后流淌出来的酱油中混杂着一些发酵不彻底的原料渣滓，还有因为原料为大豆，所以发酵过程中会有一部分大豆油脂存在，这部分油脂经过6个多月的发酵会氧化酸败，酸败的油脂会对人体健康产生不良的影响，严重的会导致发生癌变。

由于油脂较酱油比重小漂浮在酱油的表面，现在酱油生产工艺中很难将酱油中的油脂去除干净，通常不加处理或者人工捞油脂，因而耗费了大量的人力，效率低下，效果很差，油脂去除率仅能达到30％。还有的在压榨的工艺之外重新加设了一道工艺通过三相分离机来把水、油脂和原料渣滓分离出来，当然效果也不错，但是额外增加一道工序，这道工序就需要额外耗时间，并且离心机电机功率相当大，通常都在15kw/h以上，浪费了电能也增加了人工成本，并且酱油在高速离心过程中会产生热量也会导致酱油在加热过程中的色泽的变深影响酱油的美感。

实用新型内容

本实用新型针对现有的酱油生产过程中油脂、原料渣滓分离的方法存在的不足，提供一种酱油压榨过程中油脂和固体沉淀的分离装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种酱油压榨过程中油脂和固体沉淀的分离装置，包括第一分离罐和第二分离罐，所述第一分离罐和第二分离罐的底部均设有固体沉淀出口，所述第一分离罐的一侧连接有酱油流入管，所述第二分离罐的一侧设有酱油出口，所述第一分离罐和第二分离罐之间通过连通管相连通，所述连通管的入口高度低于出口高度，并且所述酱油流入管的出口高度低于连通管的入口高度，所述连通管的出口高度低于第一分离罐内的液面线，所述第一分离罐的上部还设有漏斗形的油脂收集器，所述油脂收集器的下部连接有通向第一分离罐外部的油脂分离管，所述油脂收集器的上端面与第一分离罐内的液面线相平齐。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装置运用了连通器的原理，利用油脂比重低上浮而去除油脂，渣滓比重大自动沉降净化去除固体沉淀，去除效率高，油脂去除率可达98％。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述连通管的出口处还连接有螺帽。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，螺帽的高度可调节，通过调节螺帽的高度使得油脂收集器可收集漂浮的油脂。

进一步，所述第一分离罐和第二分离罐的容积≧20m³。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，容量大可保证油脂有足够的时间上浮到液面，并使渣滓沉降至固体沉淀出口。

附图说明

图1为本实用新型分离装置的结构示意图；

图1中，1、第一分离罐；2、第二分离罐；3、固体沉淀出口；4、酱油流入管；5、连通管；6、油脂收集器；7、油脂分离管；8、酱油出口

具体实施方式