[实用新型]一种多轴承重载编码器

说明书

本实用新型涉及一种编码器，具体的说是一种多轴承重载编码器，该编码器包括：主轴、编码器主体、第一编码器轴承、第二编码器轴承、第三编码器轴承和码盘座，主轴横向设置在编码器主体的中心部位，第一编码器轴承、第二编码器轴承、第三编码器轴承分别设置在编码器主体与主轴之间的主轴上，第一编码器轴承套装在编码器主体一侧的主轴上，第三编码器轴承套装在编码器主体另一侧的主轴上，第二编码器轴承套装在靠近第一编码器轴承位置的主轴上，码盘座套装在靠近第三编码器轴承位置的编码器主体外部的主轴上，本实用新型的优点是：安装方便，由于本实用新型对原产品的外观没有进行任何更改，机床厂不需要更改任何设计方案就能安装此编码器。

技术领域

本实用新型涉及一种编码器，具体的说是一种多轴承重载编码器。

背景技术

主轴编码器是安装在机床主轴上用来测量转速和加工位置的一种传感器。主轴编码器与普通编码器的功能是一样的，编码器转动时输出脉冲，通过计数设备来计算其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置，除此之外主轴编码器还有着跟普通编码器不同的地方，那就是主轴编码器可以实现机床加工螺纹的功能。

国内生产重载编码器都采用了传统两个轴承的设计方案。轴承使用的型号根据载重的大小相应的更换，载重越大采用的轴承的大小就越大。这样就制约了编码器的整体外径大小。当客户需要编码器的载重大、整体外形小的时候，双轴承编码器就达不到客户的使用需求，即使勉强达标使用寿命也就就是区区一个月左右的时间。这样机床厂就要不断的给机床更换主轴编码器。从而大大的增加了人工成本、维护成本和生产成本。

近年来为了改善小体积重载编码器的不足，有些国内厂家采用了分体编码器的设计来弥补双轴承传统编码器的不足。分体式编码器是将码盘与电路板分开安装，码盘安装在码盘座上，然后将码盘座安装到机床的主轴上，调节好电路板到码盘的距离，固定好电路板。这种设计不采用轴承，完美的避开了由于过载导致轴承损坏的现象。但是这重设计由于没有整体的编码器结构，尤其是外壳。机床主轴编码器的使用环境是非常恶略的，没有外壳对编码器内部的保护，编码器也会产生故障。要是为这种编码器特殊制作一个保护罩，这样就增加了生产成本。并且在工人安装的过程中，不能快速的控制码盘与电路板的间距，直接导致安装成本的提高。由于码盘座是通过顶丝安装到机床主轴上的，在机床工作的过程中不能避免的就是顶丝的松动，直接导致编码器故障，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种多轴承的重载编码器，用于需要称重型编码器的机床，以克服上述现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的，该编码器包括：主轴、编码器主体、第一编码器轴承、第二编码器轴承、第三编码器轴承和码盘座，所述主轴横向设置在编码器主体的中心部位，所述第一编码器轴承、第二编码器轴承、第三编码器轴承分别设置在编码器主体与主轴之间的主轴上，所述第一编码器轴承套装在编码器主体一侧的主轴上，所述第三编码器轴承套装在编码器主体另一侧的主轴上，所述第二编码器轴承套装在靠近第一编码器轴承位置的主轴上，所述码盘座套装在靠近第三编码器轴承位置的编码器主体外部的主轴上。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型安装方便，由于本实用新型对原产品的外观没有进行任何更改，机床厂不需要更改任何设计方案就能安装此编码器。

2、本实用新型节约安装编码器对工人的培训成本，由于本实用新型没有对原编码器外形进行更改，所以不用对安装工人重新培训，省去了培训的费用和工人对性产品的适应期。

3、本实用新型满足了客户对编码器使用寿命的要求，本实用新型采用的是多轴承的组合来分担外界的载荷，使得平均在每个轴承上的载荷大大降低，从而来延长编码器的使用寿命。编码器的使用寿命符合客户的需要，这样客户就不需要频繁的更换编码器对机床进行维护，降低了机床在后期的维护与养护的经费。使客户在使用过程中更加方便、安心。

附图说明