[实用新型]轮胎毛刺半自动化处理装置

说明书

一种轮胎毛刺半自动化处理装置，包括:底板；轮胎转动组件，轮胎转动组件包括固定座、驱动电机和滚筒，固定座设置于底板上，驱动电机设置于固定座上，滚筒设置于固定座的一侧，驱动电机与滚筒驱动连接；升降组件，升降组件包括支撑座和连接杆，支撑座设置于底板的一侧，支撑座上开设有通孔，连接杆的一端活动设置于通孔内，连接杆用于在通孔内朝远离或靠近底板的方向运动；刀片组件，刀片组件设置于滚筒上方，刀片组件包括第一刀片板、第二刀片板和第三刀片板，第一刀片板与连接杆的一端连接，第二刀片板和第三刀片板分别设置于第一刀片板的两侧，第二刀片板与第三刀片板对应设置。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备，尤其涉及一种轮胎毛刺半自动化处理装置。

背景技术

在轮胎的生产中，轮胎的模具上加工有很多小孔用来排出轮胎成型时产生的气体，轮胎在模具中成型冷却后,部分胶料留在了模具排气孔里，轮胎从模具中取出后，排气孔中的胶料就形成了大家见到的轮胎毛刺附着在轮胎表面，目前国内轮胎生产厂家主要采用人工进行去毛的方法，具体过程是将硫化完毕的轮胎平躺状态传输到工位，翻转轮胎使其立起，转动轮胎，人工手持刀具按压在轮胎表面和侧面，去除轮胎硫化后多余的胶皮或轮胎毛刺，该种去毛方法存在劳动强度大、工作效率低、危险程度高和经济效益低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种去毛效率高、可实现自动去除轮胎轮胎毛刺的轮胎毛刺半自动化处理装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种轮胎毛刺半自动化处理装置，包括:

底板；

轮胎转动组件，所述轮胎转动组件包括固定座、驱动电机和滚筒，所述固定座设置于所述底板上，所述驱动电机设置于所述固定座上，所述滚筒设置于所述固定座的一侧，所述驱动电机与所述滚筒驱动连接；

升降组件，所述升降组件包括支撑座和连接杆，所述支撑座设置于所述底板的一侧，所述支撑座上开设有通孔，所述连接杆的一端活动设置于所述通孔内，所述连接杆用于在所述通孔内朝远离或靠近所述底板的方向运动；以及

刀片组件，所述刀片组件设置于所述滚筒上方，所述刀片组件包括第一刀片板、第二刀片板和第三刀片板，所述第一刀片板与所述连接杆的一端连接，所述第二刀片板和所述第三刀片板分别设置于所述第一刀片板的两侧，所述第二刀片板与所述第三刀片板对应设置，所述第一刀片板朝向所述滚筒的面上设置有刀片，所述第二刀片板朝向所述第三刀片板的面上设置有刀片，所述第三刀片板朝向所述第二刀片板的面上设置有刀片。

进一步地，所述滚筒的表面上设置有一层橡胶层。

进一步地，所述通孔内开设有活动槽，所述连接杆上设置有滑轨，所述滑轨滑动设置于所述活动槽内。

进一步地，所述支撑座的侧壁上开设有若干螺纹孔，每一所述螺纹孔上均设置有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔的侧壁螺纹连接，所述锁紧螺栓嵌入所述支撑座的一端与所述连接杆抵接。

进一步地，所述底板上开设有滑槽，所述支撑座设置有导轨，所述导轨滑动设置于所述滑槽内，所述导轨用于在所述滑槽内沿着远离或靠近所述滚筒的方向运动。

进一步地，所述刀片倾斜设置于所述第一刀片板上。

进一步地，所述刀片倾斜设置于所述第二刀片板上。

进一步地，所述刀片倾斜设置于所述第三刀片板上。

进一步地，所述连接杆为L形。

本实用新型的有益效果为：将轮胎套设在滚筒上，驱动电机驱动滚筒转动，滚筒通过摩擦力带动轮胎转动，设置于滚筒上方的刀片组件对轮胎进行多角度除毛，该实用新型减轻了工人的工作量，危险程度低，并且除毛效率高

附图说明