[实用新型]换热器钢管用双头同步切割装置

说明书

本实用新型公开了一种换热器钢管用双头同步切割装置，包括数控切割机、导轨和工作台，数控切割机包括第一切割嘴和第二切割嘴，第一切割嘴连通有第一氧气支管和第一乙炔支管，第二切割嘴连通有第二氧气支管和第二乙炔支管，第一氧气支管、第二氧气支管、第一乙炔支管和第二乙炔支管上均设有阀门；第一切割嘴和第二切割嘴之间通过固定杆连接；工作台的台面上设有两个分别位于第一切割嘴和第二切割嘴的正下方的卡座，卡座包括底座、磁力片、托板、限位座和限位块，托板连接于底座的上端，并具有与待打孔钢管的外表面配合的内凹曲面，托板的上表面设有与钢管同圆心的橡胶套。本实用新型不仅提高了数控切割机的开孔效率，且提高了开孔的均匀一致性。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种换热器钢管用双头同步切割装置。

背景技术

在制造换热器的过程中，需要在多个钢管上开孔，且每个钢管上需要开设多个孔，目前一般是通过数控切割机在轨道上行走，数控切割机上设有一个切割嘴对钢管开孔，数控切割机每次只能对一根钢管进行开孔，这样导致效率比较低，另外限位结构不能完全限定钢管的周向转动，使开孔不能满足均匀一致性的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在对多个钢管开孔效率低且不能完全限定钢管周向转动的技术问题，本实用新型提供一种换热器钢管用双头同步切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种换热器钢管用双头同步切割装置，包括数控切割机、导轨和工作台，所述数控切割机滑动连接于导轨上，所述工作台位于导轨的下方，所述数控切割机包括有第一切割嘴和第二切割嘴，所述第一切割嘴连通有第一氧气支管和第一乙炔支管，所述第二切割嘴连通有第二氧气支管和第二乙炔支管，所述第一氧气支管和第二氧气支管分别与氧气总管连通，所述第一乙炔支管和第二乙炔支管分别与乙炔总管连通，第一氧气支管、第二氧气支管、第一乙炔支管和第二乙炔支管上均设有阀门；所述第一切割嘴和第二切割嘴分别具有圆柱形外壳，所述第一切割嘴和第二切割嘴之间通过固定杆连接，且所述固定杆的轴线与导轨的运动方向互相垂直，所述固定杆包括杆体和卡爪，两个所述卡爪分别连接于所述杆体的相对两端，所述卡爪具有与第一切割嘴和第二切割嘴的外壳配合的内凹卡面，两个所述卡爪分别与第一切割嘴的外壳和第二切割嘴的外壳焊接连接；所述工作台的台面上设有两个分别位于所述第一切割嘴和第二切割嘴的正下方的卡座，所述卡座包括底座、磁力片、托板、限位座和限位块，所述限位座沿导轨的长度方向设置于工作台上，所述限位座的顶面设有沿导轨长度方向的矩形的限位槽，所述底座的横截面呈上窄下款的T形，所述磁力片贴合于所述底座的底面上，并与所述限位槽的底面贴合，所述托板连接于所述底座的上端，并具有与待打孔钢管的外表面配合的内凹曲面，所述托板的上表面设有橡胶套，所述橡胶套与钢管同圆心，且所述橡胶套的内径比钢管的外径小0.1～0.5mm，所述橡胶套的顶面比所述钢管的圆心高2mm～15mm。

作为优选，所述限位座通过螺钉固定于所述工作台上。

作为优选，所述底座的两侧分别设支撑板，所述支撑板的上端与托板连接，所述支撑板的下端与工作台通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过固定杆连接两个切割嘴，且设置卡座对钢管的周向转动进行限位，不仅提高了数控切割机的开孔效率，且提高了开孔的均匀一致性。

附图说明

图1为本实用新型中的换热器钢管用双头同步切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的换热器钢管用双头同步切割装置的固定杆的结构示意图。

图中：1-数控切割机；2-导轨；3-工作台；4-第一切割嘴；5-第二切割嘴；6-第一氧气支管；7-第一乙炔支管；8-第二氧气支管；9-第二乙炔支管；10-固定杆；101-杆体；102-卡爪；11-底座；12-磁力片；13-托板；14-限位座；15-橡胶套；16-支撑板；17-钢管。