[实用新型]一种水电一体化等离子切割设备的管接头

说明书

本实用新型公开了一种水电一体化等离子切割设备的管接头，包括由铜材料制成的管体，管体分为前接头端和后接头端，前接头端与后接头端呈一体设置，前接头端的横截面大于后接头端的横截面，前接头端内设有通槽一，后接头端内设有通槽二，通槽一与通槽二相连通，通槽一的口径大于通槽二的口径，后接头端的外表面上设有四个环形凸缘，环形凸缘上设有环形凹槽，前接头端上设有固定件，固定件内设有与通槽一相连通的通孔，固定件包括限位环和滑移端，限位环与通槽一的开口端相抵触，滑移端穿设于通槽一内，滑移端远离限位环的一端设有至少一个滑块，通槽一的内壁上设有滑槽，滑块可嵌设滑槽内来回滑移。改进后，提升了管接头的使用质量。

技术领域

本实用新型涉及连接件领域,更具体地说，它涉及一种水电一体化等离子切割设备的管接头。

背景技术

等离子切割设备上需要用管接头在连接一些端口，管接头的两端分别与管道固定连接。市场上现有的管接头，在管道与其固定连接后，经常会发生连接的牢固性差，在工作时的稳定性低等情况。而且在装配和拆卸的过程中，不方便，造成工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种与管道连接更加牢固，工作时稳定性高，拆卸更加便捷的一种管接头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水电一体化等离子切割设备的管接头，包括由铜材料制成的管体，所述管体的长度为8cm，所述管体分为前接头端和后接头端，所述前接头端与后接头端呈一体设置，所述前接头端的长度为3cm，后接头端的长度为5cm，前接头端的横截面大于后接头端的横截面，所述前接头端内设有通槽一，后接头端内设有通槽二，所述通槽一与通槽二相连通，通槽一的口径大于通槽二的口径， 所述后接头端的外表面上设有四个呈间隙设置的环形凸缘，相邻环形凸缘之间的间隙为0.5cm，所述环形凸缘的横截面呈直角梯形设置，成直角边设置的端面与后接头端的外表面固定连接，所述环形凸缘相对前接头端的一端上设有环形凹槽，所述前接头端上设有固定件，固定件内设有与通槽一相连通的通孔，固定件包括限位环和滑移端，所述限位环与通槽一的开口端相抵触，滑移端穿设于通槽一内，所述滑移端远离限位环的一端设有至少一个滑块，通槽一的内壁上设有滑槽，滑块可嵌设滑槽内来回滑移，使限位环与通槽一的开口端呈相抵触，或者限位环与通槽一开口端呈间隙设置两种状态，所述通槽一内还有O型圈。

本实用新型进一步设置为：所述滑移端上的滑块设置有六个，相邻滑块呈间隙设置沿着滑移端呈环状分布，所述通槽一内的滑槽呈环状设置，所述滑块沿着滑槽朝向通槽一开口外滑移，可将滑移端四分之一的长度滑移至通槽一外。

本实用新型进一步设置为：所述限位环、滑移端以及滑块均呈一体设置，所述固定件由不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，使得管道在管体上的连接，牢固性更好，从而使得管接头的工作稳定性提高，而且这样的装配方式易拆卸，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为前接头端结构分解图；

图3为环形凸缘结构示意图。

1、管体；2、前接头端； 20、通槽一； 21、固定件；22、通孔；23、限位环； 24、滑移端；25、滑块；26、滑槽；3、后接头端；30、通槽二；31、环形凸缘；32、环形凹槽；33、O型圈。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种水电一体化等离子切割设备的管接头实施例做进一步说明。