[实用新型]金属薄板压铸设备

说明书

本实用新型涉及板材加工技术领域，公开了金属薄板压铸设备，包括机架，机架上固定有下模，下模上方的机架上滑动连接有上模，机架上固定有用于驱动上模的驱动机构；机架上铰接有两块用于放置金属薄板的载物板，载物板的一端位于下模上，载物板的另一端与机架之间连接有倾斜设置的弹簧，每个载物板下方的机架上均设有导料板，导料板的出料端接有回收箱。本实用新型通过铰接在机架上的载物板和弹簧，每次加工完成后能够及时地对余料进行清理，避免余料对金属薄板的加工造成影响。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种金属薄板压铸设备。

背景技术

金属薄板在使用前通常需要进行加工，制造成不同的形状和大小。由于金属薄板本身厚度较小，传统的加工方式是通过人工手持剪切工具进行加工，以得到所需大小、形状的金属薄板，但此方法效率低下，均匀度不一，导致产品合格率低，而且人工手动剪切需注意力时刻集中，劳动强度大。

为了解决上述问题，现有技术中存在一种金属薄板冲压设备，包括上模和下模，使用时，将待加工的金属薄板放在下模上，通过驱动上模对金属薄板进行冲压，即可得到规定大小、形状的金属薄板；通过设置上模和下模，利用机械化控制对金属薄板进行加工，提高了加工的效率，同时也保证了加工后产品的质量。

上述金属薄板冲压设备虽解决了传统金属薄板加工方式的不足，但该设备本身也存在一些待改进之处：该设备中没有对加工后的余料进行回收处理，每次冲压后需要人工手动进行清理，减缓了加工的效率；或者不对余料进行及时清理，那留在下模上的余料将会对下一次冲压造成影响，即导致上模与下模之间出现间隙，而且残留的余料还会对上模造成磨损。

实用新型内容

针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种金属薄板压铸设备，每次加工完成后能够及时对余料进行清理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

金属薄板压铸设备，包括机架，机架上固定有下模，下模上方的机架上滑动连接有上模，机架上固定有用于驱动上模的驱动机构；机架上铰接有两块用于放置金属薄板的载物板，载物板的一端位于下模上，载物板的另一端与机架之间连接有倾斜设置的弹簧，每个载物板下方的机架上均设有导料板，导料板的出料端接有回收箱。

本实用新型的原理：初始时，载物板呈倾斜状态，即载物板的一端位于下模的上方，弹簧处于自然状态。使用时，将待加工的金属薄板置于两块载物板上，使金属薄板需要加工处位于下模的下模腔中心，同时正对上模，此时由于金属薄板的重力作用，载物板初始时位于下模上方的一端将与下模上表面相抵，且此时载物板将呈水平设置，弹簧发生形变；然后启动驱动机构，驱动机构将驱动上模向下移动，对下方的金属薄板进行加工；加工完成后，驱动机构将带动上模复位，所需的目标金属薄板将落入下模的下模腔中，余料则分别留在载物板上，此时由于载物板上的重力减小，弹簧将使载物板绕铰接处转动复位，载物板复位的过程中将发生倾斜，载物板上的余料将在重力的作用下向下滑落，并通过载物板下方的导料板进入回收箱内，进行回收。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，通过铰接在机架上的载物板和弹簧，一方面能够在加工时对金属薄板进行支撑，另一方面能够在加工完后对余料进行及时地回收、清理，避免余料对金属薄板的加工造成影响。

进一步，所述下模上设有磁铁，载物板与下模相抵的一端上设有与磁铁磁性相反的电磁铁，机架上设有用于控制电磁铁的开关。将待加工的金属薄板放置在载物板上后，打开开关，给电磁铁通电，由于电磁铁与磁铁的磁性相反，此时电磁铁将与磁铁相吸，进一步克服弹簧的拉力，保持载物板平衡和稳定，从而达到有效的加工。

进一步，导料板为倾斜设置，倾斜角为45-60度。倾斜的设置，使余料能够在重力作用下自动滑落到回收箱中，提高回收的效率。

进一步，所述下模可拆卸地固定在机架上。可拆卸的设置，可根据实际的需要，更换具有不同形状下模腔的下模，以便能够加工出不同形状、大小的金属薄板。