[实用新型]一种立式铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种立式铸造模具，包括分别设置有多个成型腔的上模板以及下模板，所述上模板与下模板均设置有细柄，在所述上模板远离细柄的一端固定设置有底座，所述细柄内开设有供液体灌入的主浇道，所述主浇道远离底座的一端形成浇灌口，另一端分叉成多条内浇道，多条所述内浇道分别与成型腔连通，在所述底座上开设有多个滑动槽，且所述滑动槽与成型腔一一对应设置，在所述成型腔与滑动槽之间设置有容纳腔，在所述容纳腔与滑动槽之间可拆卸设置有用于将型芯固定并嵌入至浇筑零件成孔的型芯组件。通过可拆卸设置的型芯组件，可通过更换型芯满足多种规格的浇注需求，提升浇注适用性能的效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种立式铸造模具。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇注到形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯。

在零件加工行业中，铸造模具是零件制造中重要的也是基础的工业设备，现有的铸造模具通过将熔融的流动性液体直接从铸造模具的浇注口处注入并流至铸造模具的型腔，若需要对成型的铸件设置通孔或者盲孔时，需要在型腔内预先设置导柱，使得熔融的液体流入到型腔内时，由于导柱进行隔断，使得最终成型的铸件具有通孔，不必再进行加工钻孔。

而当需要将型芯镶嵌至浇注零件内时，通过将型芯预先安放至型腔内，再将熔融的液体流入到型腔内，实现将型芯与浇注零件安装于一体的作用。但是现有技术中的型芯一般固定放置于型腔的侧壁上，浇注出来的零件产品局限，无法满足不同规格的铸件需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式铸造模具，具有满足多种规格的浇注需求，提升浇注适用性能的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立式铸造模具，包括分别设置有多个成型腔的上模板以及下模板，所述上模板与下模板均设置有细柄，在所述上模板远离细柄的一端固定设置有底座，所述细柄内开设有供液体灌入的主浇道，所述主浇道远离底座的一端形成浇灌口，另一端分叉成多条内浇道，多条所述内浇道分别与成型腔连通，在所述底座上开设有多个滑动槽，且所述滑动槽与成型腔一一对应设置，在所述成型腔与滑动槽之间设置有容纳腔，在所述容纳腔与滑动槽之间可拆卸设置有用于将型芯固定并嵌入至浇筑零件成孔的型芯组件。

如此设置，通过将上模板与下模板并融，使得两细柄之间互相配合，将其立起使得底座支撑于底面上，实现立式铸造的效果。通过将熔融的流动性液体从浇灌口注入到主浇道内，随着主浇道的导向流动，使得液体流动至内浇道上，从而流入与内浇道连通的成型腔内，实现进行铸造的过程。通过开设的滑动槽以及容纳腔，使得型芯组件可拆卸放置于滑动槽以及容纳腔内，且将型芯组件上的型芯浇筑于零件成孔内；当需要铸造其他规格的铸件时，通过拆卸型芯组件并替换上其他规格的型芯组件再进行铸造，实现满足多种规格的浇注需求，提升浇注适用性能的效果。

进一步设置：所述型芯组件包括滑动设置于滑动槽内的滑动块、滑动且限位设置于所述滑动块上的限位块以及固定设置于限位块远离滑动块一端的定位杆，在所述定位杆远离限位块的一端设置有用于套设型芯的卡接槽，所述限位块与所述定位杆嵌位于容纳腔内，且所述卡接槽远离定位杆的末端延伸至成型腔内。

如此设置，通过将滑动块插入滑动槽内，使得限位块以及定位杆嵌位于容纳腔内，且卡接槽远离定位杆的末端延伸至成型腔内，实现套设于卡接槽外的型芯对铸件进行熔融液体的隔断，实现成型铸件具有通孔或者盲孔的效果。当需要进行浇注其他规格的铸件时，通过将滑动块拔出滑动槽，从而对型芯的规格进行替换，将型芯套接于定位杆上，更换后再将滑动块插入滑动槽内并将上模板与下模板合板后进行浇注，从而实现替换型芯规格，满足成型不同规格的铸件的效果。

进一步设置：所述限位块远离定位杆的端面上设置有用于限制限位块处于滑动块上滑动的挡沿。