[实用新型]一种冷冻式干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种冷冻式干燥系统，其包括制冷剂压缩机、油气分离器、冷凝器、冷却水循环系统单元、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、汽化器、热交换器、自动排水器、空气压缩机和用户单元。有益效果：本实用新型结构简单，易实现，保证冷冻式干燥系统的正常运行，同时无需再回收制冷剂，避免了制冷剂的浪费和环境的污染；检修简便，省时省力，并且提高了工作效率，降低了劳动强度，减少了更换成本；杜绝了火灾的隐患，保证了生命财产的安全。

技术领域：

本实用新型涉及一种干燥系统，尤其涉及一种冷冻式干燥系统。

背景技术：

电厂中所用的压缩空气是由空气压缩机提供，为了除去压缩空气中所含的水份，在空气压缩机出口安装了冷冻式干燥系统，现有的冷冻式干燥系统中的干燥过滤器包括两端开口的筒体和滤芯，滤芯设置在筒体内腔，筒体两端与两侧的管道焊接；用于除去制冷剂中的杂质及少部分冷冻油，但是采用上述干燥过滤器存在以下问题：1、冷冻式干燥系统长时间运行会使干燥过滤器经常出现堵塞，阻碍制冷剂流通，最终导致冷冻式干燥系统停止运行，也就无法对压缩空气进行除水处理；2、无法直接观察判断干燥过滤器是否发生堵塞，需要逐一排除其他原因后，才可判断；判断为干燥过滤器发生堵塞后，需要冷冻式干燥系统停止运行，并将系统内的制冷剂回收，再将旧的拆除，回装新的，最后还要做系统保压实验，保证压力实验成功后再加注制冷剂，调试机器；检修繁琐，劳动强度大，费时费力，更换成本高；3、干燥过滤器发生堵塞后，更换时需要用乙炔将旧的切割，在将新的通过焊接安装，切割与焊接都有明火存在，容易点燃周围的油污造成火灾；4、更换干燥过滤器时，需要回收制冷剂，但是不能保证完全回收，造成制冷剂的浪费，同时制冷剂中的氟会挥发污染环境。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，检修简便，且保证冷冻式干燥系统正常运行的冷冻式干燥系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种冷冻式干燥系统，其包括制冷剂压缩机、油气分离器、冷凝器、冷却水循环系统单元、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器、汽化器、热交换器、自动排水器、空气压缩机和用户单元；所述制冷剂压缩机的出气口与所述油气分离器的进气口通过管道连通；所述油气分离器的出油口与所述制冷剂压缩机的进油口通过管道连通；所述油气分离器的出气口与所述冷凝器的热介质入口通过管道连通；所述冷凝器的热介质出口与所述干燥过滤器的进液口通过总液管连通，在所述总液管上设置有关断阀；所述冷凝器的冷介质入口与所述冷却水循环系统单元的出水口通过管道连通，所述冷凝器的冷介质出口与所述冷却水循环系统单元的进水口通过管道连通；所述干燥过滤器的出液口与所述蒸发器的冷介质入口通过进液管连通，在所述进液管上设置有所述膨胀阀；所述蒸发器的冷介质出口与所述汽化器的进气口通过管道连通；所述汽化器的出气口与所述制冷剂压缩机通过管道连通；所述蒸发器的热介质入口与所述热交换器的热空气出口通过管道连通，所述蒸发器的热介质出口与所述热交换器的冷空气入口通过管道连通；所述蒸发器的排水口与所述自动排水器通过管道连通；所述热交换器的热空气入口与所述空气压缩机通过管道连通；所述热交换器的冷空气出口与所述用户单元通过管道连通；所述热交换器的排水口与所述自动排水器通过管道连通。

进一步的，所述总液管的一端与所述冷凝器的热介质出口连通设置；所述总液管的另一端分别连接有至少两根分液管，每根所述分液管的一端与所述总液管连通，每根所述分液管的另一端连通设有所述干燥过滤器，每个所述干燥过滤器的所述出液口分别与所述蒸发器的冷介质入口连通；在每个所述干燥过滤器的所述进液口处和所述出液口处设置有关断阀。

进一步的，所述干燥过滤器包括壳体、压盖、隔垫、滤芯和弹簧；在所述壳体的一端开设有所述进液口，所述壳体的另一端为开口设置；在靠近所述壳体另一端的所述壳体侧壁上开设有所述出液口，在所述壳体的另一端盖设有所述压盖；在所述壳体的内腔从所述进液口至所述出液口依次设有所述隔垫和所述滤芯；在所述隔垫上开设有若干个通孔；在所述滤芯与所述压盖之间设置有所述弹簧；所述弹簧的两端分别与所述滤芯和所述压盖接触。

进一步的，在所述压盖与所述壳体直接设置有密封圈。