[实用新型]复合材料缠绕系统

说明书

本实用新型涉及的一种复合材料缠绕系统，它包括缠绕主机，缠绕主机的输出端连接有芯轴，所述缠绕主机和芯轴均设置于一个第一横移装置上，第一横移装置的下方设置有第一横移轨道，第一横移轨道的侧方设置有与其平行的第二横移轨道，第二横移轨道上架设有第二横移装置，第二横移装置上设置有一组密封供胶装置，第二横移装置上还设置有放线装置，密封供胶装置的纤维输入端朝向放线装置，密封供胶装置的纤维输出端朝向芯轴。所述密封供胶装置包括前后平行布置的多道纤维通道以及垂直连通多道纤维通道的供胶管。本实用新型复合材料缠绕系统具有工作空间小，提高车间空间利用效率，降低投入成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料缠绕系统。

背景技术

缠绕成型是复合材料成型中一种非常重要的工艺，缠绕成型得到的复合材料具有高强度、低密度等优异的性能，其在管道、压力容器、航空航天等领域具有广泛应用。缠绕成型根据基体的不同又可以分为热固性缠绕和热塑性缠绕，热固性缠绕在我国的发展历史已经有几十年了，缠绕工艺和设备都比较成熟。但是热固性缠绕由于其树脂基体是热固性材料，使得该材料在环保上以及抗冲击等方面有所欠缺，与此同时，随着国家对高性能新型复合材料以及环保产品的大力发展，热塑性缠绕将会有广阔的发展空间。

常规的复合材料缠绕系统包括缠绕主机以及放线装置，一般的缠绕主机都是在车间内固定布置的，而放线装置沿着缠绕主机的芯轴方向进行往复运动，由于芯轴的长度是固定的，因此常规的放线装置往复运动的长度就是芯轴的长度。由于车间地方的限制，导致为了容纳具有一定规格芯轴的复合材料缠绕系统必须具有宽松的车间空闲区域，车间的空间利用效率较低，增加了投入成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种工作空间小，提高车间空间利用效率，降低投入成本的复合材料缠绕系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种复合材料缠绕系统，它包括缠绕主机，缠绕主机的输出端连接有芯轴，所述缠绕主机和芯轴均设置于一个第一横移装置上，第一横移装置的下方设置有第一横移轨道，第一横移轨道的侧方设置有与其平行的第二横移轨道，第二横移轨道上架设有第二横移装置，第二横移装置上设置有一组密封供胶装置，第二横移装置上还设置有放线装置，密封供胶装置的纤维输入端朝向放线装置，密封供胶装置的纤维输出端朝向芯轴。所述密封供胶装置包括前后平行布置的多道纤维通道以及垂直连通多道纤维通道的供胶管。

作为一种优选，每条纤维通道通过其一侧的供胶连通口与供胶管连通，供胶管的一侧面设置有供胶槽，供胶槽与供胶连通口的开度可调。

作为一种优选，纤维通道的中段为弯曲段。

作为一种优选，所述纤维通道的左段和右段均为水平布置的直线段，所述纤维通道的中段为波浪形布置的弯曲段。

作为一种优选，一种密封供胶装置还包括前面板、后面板、n块导胶板以及m块隔板，其中n和m均为正数，且n＝m+1，所述前面板和后面板前后平行布置，n块导胶板平行布置于前面板和后面板之间，相邻两块导胶板之间平行布置有一块隔板，前面板、后面板、n块导胶板以及m块隔板紧密配合，所述导胶板包括上下布置的上板和下板，上板和下板之间留有间隙，该间隙形成一条纤维通道。

作为一种优选，供胶管从前至后依次穿过前面板、n块导胶板、m块隔板以及后面板，所述供胶管为空心管，供胶管的前端开口，供胶管的后端封闭，供胶管的中段一侧面上开设有一字型的供胶槽，供胶槽位于前面板和后面板之间。

作为一种优选，供胶管的后段上套装有密封套，供胶管的后端伸出密封套的后端外，供胶管的后端面设置有一字形的旋转调节槽，密封套的前段位于后面板前方，密封套的后段露出于后面板后方，密封套的后段上螺纹连接有锁紧螺母。