[实用新型]一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统

说明书

本实用新型涉及一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统，包括储料桶，滞留床，滞留床的上端和下端均设有开口，滞留床的开口处设有与储料桶的出料口连接的送料管，滞留床的开口处还设有与储料桶的回气口连接的回气管，回气管上设有高压风机和过滤器，装料时，通过高压风机形成的负压将储料桶内的活性炭材料吸入到滞留床内，而且回气的过程中，过滤器起到了粉尘过滤的作用，卸料时，将储料桶与滞留床之间的管路反向安装，通过高压风机形成的负压将滞留床内的活性炭材料吸入到储料桶内，回气的过程中，过滤器还是起到了粉尘过滤的作用，该系统实现了机械化自动给滞留床装卸料，能够避免活性炭装卸料过程粉尘或放射性气体外溢。

技术领域

本发明涉及核工业技术领域，具体涉及一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统。

背景技术

活性炭滞留床使用于滞留处理反应堆运行过程中从堆芯释放多种裂变气体产物，其中包括放射性惰性工艺气体氪和氙。它的运行及性能直接关系到环境的保护与人员的安全。当滞留床壳体安装调试之后，需将活性炭吸附剂装入壳体中。另外在核电站运行后滞留床即投入使用，经过一定的周期活性炭性能可能会下降，从而需要进行吸附剂的卸料更换。目前AP1000、EPR等三代堆型滞留床活性炭装填均采用人工倒入壳体的方式，存在粉尘污染严重、操作人员易吸入以及活性炭吸附环境中水分等问题。同时卸料操作过程中，使用的活性炭存在放射性照射风险，采用人工操作容易引起放射性粉尘外溢。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统，包括储料桶和滞留床，滞留床的上端和下端均设有开口，分别为上开口和下开口，储料桶和滞留床之间连接送料管和回气管，回气管上设有高压风机和过滤器。

上述的一种废气处理系统滞留单元活性炭装卸料系统，所述滞留床的上开口处设有三通管接头，三通管接头连接送料管、回气管以及滞留床的上开口，高压风机的进气端通过回气管与滞留床连通，高压风机的出气端通过回气管与储料桶内腔连通；

三通管接头、送料管、回气管以及正向安装的高压风机组成滞留床顶部装料工况系统。

进一步，所述储料桶上安装三通管接头，三通管接头的一端通过送料管连接滞留床的上开口，另外两端分别连接回气管和储料桶内腔，高压风机的进气端通过回气管与储料桶连通，高压风机的出气端通过回气管与滞留床的下开口连接，回气管与滞留床的下开口的连接处安装三通阀；

三通管接头、送料管、回气管以及反向安装的高压风机组成滞留床顶部卸料工况系统；

进一步，所述储料桶上安装三通管接头，三通管接头的一端通过送料管连接滞留床的下开口，另外两端分别连接回气管和储料桶内腔，高压风机的进气端通过回气管与储料桶连通；

三通管接头、送料管、回气管以及反向安装的高压风机组成滞留床底部卸料工况系统。

进一步，所述三通管接头上连接可伸入到滞留床内的伸缩软管。

进一步，所述三通管接头上连接可伸入到储料桶内的伸缩软管。

进一步，所述回气管上连接排气管。

进一步，所述滞留床呈“U”型，开口位于滞留床顶部的两端。

本发明的有益效果为：该系统通过送料管和回气管的不同安装方式以及高压风机的正反向安装形成滞留床顶部装料工况系统，滞留床顶部卸料工况系统以及滞留床底部卸料工况系统，能够避免活性炭装卸料过程粉尘或放射性气体外溢，同时便捷、安全、可靠的完成活性炭的更换。

附图说明

图1为本发明滞留床装料时的管路安装示意图；