[实用新型]一体化加工系统有效
| 申请号: | 201820153175.X | 申请日: | 2018-01-29 |
| 公开(公告)号: | CN208528852U | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
| 发明(设计)人: | 刘佳宁 | 申请(专利权)人: | 北京汽车股份有限公司 |
| 主分类号: | B24C1/08 | 分类号: | B24C1/08;B24C9/00;B21D22/00 |
| 代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 黄德海 |
| 地址: | 101300 北京市顺义区双*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 机械手 坯料 抓取 热冲压设备 一体化加工 喷丸 本实用新型 喷丸设备 翻转 热冲压 喷枪 零部件 生产效率 作业过程 体力 节约 移动 | ||
本实用新型公开了一种一体化加工系统,一体化加工系统包括热冲压设备、喷丸设备、第一机械手和第二机械手,热冲压设备适于对坯料进行热冲压,喷丸设备包括喷枪,第一机械手和第二机械手分别位于热冲压设备的两侧,第一机械手适于抓取坯料并将坯料移动至热冲压设备处,第一机械手还适于在抓取坯料时对坯料进行翻转,第二机械手适于抓取喷枪对坯料进行喷丸作业,且第二机械手还适于抓取经喷丸而形成的成品并将成品从第一机械手运出。根据本实用新型的一体化加工系统,零部件的坯料可以集中进行热冲压和喷丸作业,提高了生产效率,且喷丸作业过程中无需人工翻转零部件,节约了体力。
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域,具体而言,涉及一种一体化加工系统。
背景技术
在零部件制造过程中,为避免零部件的坯料在热冲压成型后出现表面脱碳和氧化起皮现象,需要对热冲压后的制成的零部件表面进行喷丸作业。相关技术中,对零部件进行热冲压的热冲压设备与对零部件进行喷丸作业的喷丸设备分开设置,零部件在进行热冲压以及喷丸作业时需要占用两处储料空间,且严重降低了生产效率。此外,由于零部件的正反两面均需要进行喷丸作业,人员在喷丸作业时需要人工翻转零部件,费时费力。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型提出了一种至少在一定程度上能提高生产效率的一体化加工系统。
根据本实用新型所述的一体化加工系统,包括热冲压设备、喷丸设备、第一机械手和第二机械手,所述热冲压设备适于对坯料进行热冲压,所述喷丸设备包括喷枪,所述第一机械手和所述第二机械手分别位于所述热冲压设备的两侧,所述第一机械手适于抓取所述坯料并将所述坯料移动至所述热冲压设备处,所述第一机械手还适于在抓取所述坯料时对所述坯料进行翻转,所述第二机械手适于抓取所述喷枪对所述坯料进行喷丸作业,且所述第二机械手还适于抓取经喷丸而形成的成品并将所述成品从所述第一机械手运出。
根据本实用新型所述的一体化加工系统,零部件的坯料可以集中进行热冲压和喷丸作业,提高了生产效率,且喷丸作业过程中无需人工翻转零部件,节约了体力。
根据本实用新型所述的一体化加工系统,所述喷丸设备包括喷砂罐和第一动力源,所述喷砂罐内设有待喷丸料,所述喷枪通过喷砂管与所述喷砂罐连通,所述喷枪的自由端设有喷嘴,所述第一动力源适于驱动所述待喷丸料从所述喷砂罐输送至所述喷枪,并从所述喷嘴喷出。
进一步地,所述一体化加工系统还包括喷丸回收处理设备,所述喷丸回收处理设备适于处理和回收所述坯料进行喷丸作业时掉落的丸料。
更进一步地,所述喷丸回收处理设备包括多孔地板、第二动力源和分选器,所述热冲压设备、所述第一机械手以及所述第二机械手均安装在所述多孔地板上,所述多孔地板的下方形成丸料储存空间,所述分选器通过提砂风管与所述丸料储存空间连通,所述第二动力源适于驱动所述丸料储存空间内的丸料运输至所述分选器,所述分选器适于将所述丸料分选成所述待喷丸料和废弃丸料,所述分选器还适于与所述喷砂罐连通以将所述待喷丸料输送至所述喷砂罐。
更进一步地,所述分选器位于所述喷砂罐的上方,且所述分选器的底壁设有与所述喷砂罐连通的喷砂通道。
更进一步地,所述喷砂通道为漏斗状。
根据本实用新型所述的一体化加工系统,所述喷丸回收处理设备还包括:除尘过滤器,所述除尘过滤器与所述分选器连接,所述第二动力源适于将携带所述废弃丸料的气体运输至除尘过滤器进行除尘过滤,以将所述废弃丸料收集在所述除尘过滤器内。
进一步地,所述喷丸回收处理设备还包括烟囱,所述烟囱与所述除尘过滤器连接,所述第二动力源适于将经过所述除尘过滤器除尘过滤的气体通过所述烟囱排放至大气。
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