[实用新型]重型镗床主轴绕度弯曲检测装置

说明书

本实用新型涉及重型镗床主轴绕度弯曲检测装置，包括垫箱、铸铁校准平台、平面升降机构和百分表，所述垫箱为矩形箱体，铸铁校准平台通过安装在垫箱上面的平面升降机构与垫箱连接，百分表通过支架安装在被测主轴伸出端的端部；所述平面升降机构安装在垫箱的顶面上，在垫箱顶面上设有用来放置平面升降机构的定位槽，所述平面升降机构能够带动铸铁校准平台整体做水平上下移动，所述平面升降机构由两个以上沿垫箱长度方向均匀间隔设置的千斤顶组成，且每个千斤顶的重心均在同一水平线上；在铸铁校准平台长度方向的侧壁上设有标尺。本实用新型具有结构简单、方便实用的特点，能够实现快速检测的目的。

技术领域：

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及重型镗床主轴绕度弯曲检测装置。

背景技术：

镗床是一种用于大型零部件机械加工的通用机械，广泛应用于能源、冶金、工程机械等行业，随着能源、冶金、工程机械等行业的飞速发展，这些行业的许多关键零部件都趋于大型化、复杂化和精度化，这就要求用来切削金属的切削机床加工精度不断提高。在大件加工中，重型镗床主轴直径在Φ200mm-Φ320mm之间，Z+W轴放向最长可伸出3000mm左右，大件加工一般的Z+W的加工范围在500mm-2000mm之间，主轴重量在几吨几十吨之间，在加工过程中主轴挠度弯曲是客观存在的事实。在汽轮机大件产品的关键工序中，因为质量问题频发，镗床的利用率大大降低，相应工序不得不移至大型龙门铣床进行加工。目前虽然针对重型镗床主轴挠性变形采取了不同的补偿手段，但是对于重型镗床加工企业来说急需一种简单、实用的装置来定时进行快速检测，及时纠正重型镗床主轴绕度弯曲值，保证重型镗床的加工精度。

实用新型内容：

本实用新型为克服上述缺陷，提供了一种重型镗床主轴绕度弯曲检测装置，该装置具有结构简单、实用性强、测量误差小、精度高的特点，能够快速有效地检测重型镗床主轴绕性变量。

本实用新型采用的技术方案在于：重型镗床主轴绕度弯曲检测装置，包括垫箱、铸铁校准平台、平面升降机构和百分表，所述垫箱为矩形箱体，铸铁校准平台通过安装在垫箱上面的平面升降机构与垫箱连接，百分表通过支架安装在被测主轴伸出端的端部；所述平面升降机构安装在垫箱的顶面上，在垫箱顶面上设有用来放置平面升降机构的定位槽，所述平面升降机构能够带动铸铁校准平台整体做水平上下移动，所述平面升降机构由两个以上沿垫箱长度方向均匀间隔设置的千斤顶组成，且每个千斤顶的重心均在同一水平线上；在铸铁校准平台长度方向的侧壁上设有标尺。

优选地，所述平面升降机构选用千斤顶的数量为三个，所述千斤顶采用电动千斤顶或液压千斤顶。

优选地，在铸铁校准平台的底部设有与每个千斤顶顶部相对应的凹槽，每个千斤顶的顶部内嵌在凹槽内。

优选地，所述定位槽的槽深为1cm-2.5cm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有结构简单、方便实用的特点，能够实现快速检测的目的；

2、由于不同型号镗床主轴的伸出高度不可能都是完全相同的，为了适应不同高度的镗床主轴，本检测装置采用平面升降机构对铸铁校准平台进行升降处理，从而实现了一台检测设备可以检测不同高度的镗床；

3、为了实现快速安装，在垫箱的顶面上设有定位槽，可将平面升降机构中的千斤顶直接放在定位槽内，同时，为了避免平面升降机构在提升铸铁校准平台的过程中使铸铁校准平台发生滑落、位移等问题，在平面升级机构的底部设有与每个千斤顶顶部相对应的凹槽，该凹槽既能起到定位的作用，又能防止铸铁校准平台位移的发生。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

其中：1垫箱、11定位槽、2铸铁校准平台、21凹槽、3平面升降机构、31千斤顶、4标尺、5百分表、51支架、6床面、7主轴。