[实用新型]一种高强度铝合金型材的高精度组角设备

说明书

本实用新型实施例公开了一种高强度铝合金型材的高精度组角设备，包括一对固定架、X、Y移动机构、呈四角设置的四个夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括角定位机构与一对呈直角设置的边冲铆机构，所述角定位机构包括具有“V”形槽的外定位块以及与所述外定位块配合的三角形压紧内定位块，所述边冲铆机构包括冲铆油缸以及由所述冲铆油缸驱动的冲条。采用本实用新型，对高强度铝合金型材加工提供高精度的组角设备，相对于原有数控组角装备，使用本实用新型能有效提高组角成型产品的平整度及精细化程度，并可适用于多行业多品种铝型材产品装配。

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金型材加工设备，尤其涉及一种高强度铝合金型材的高精度组角设备。

背景技术

我国铝型材成型装备的发展可追溯到上个世纪60-70 年代，铝材锯切、冲压设备陆续出现；而铝材加工中心则是在90 年代引入到了我国，并在2001 年初，由江苏多棱数控机床股份有限公司开发了用于铝材加工的TH42160B/5X 龙门式加工中心；组角设备在80年代引进我国，90 年代有些先行者对设备进行了改造吸收，2003 年济南天辰铝窗机器制造有限公司开发出相关产品，目前国内的铝型材成型设备主要是面向建筑门窗和日用品生产。

国外铝型材成型装备比我国起步早、技术含量很高，随着中国铝型材成型装备的崛起，目前主要是易美琪、飞幕、凯撒等德国和意大利企业把持着铝型材成型的高端市场，目前铝合金成型装备行业发展存在两大瓶颈：一方面，铝型材成型加工设备在建筑铝材等低强度系列已趋成熟，但在面向航空航天、轨道交通、新能源汽车等战略新兴行业的高强度材质加工、高效高精加工的相关设备尚处于起步阶段，另一方面，铝型材成型过程中涵盖了锯切、冲裁、端铣、钻铣、组角、弯弧、开槽等十几种工序和设备，一个产品往往涉及到一种到数种工序，目前各工序加工均为离散单元设备生产方式，各工序、各设备间都靠人工进行堆垛、转运，导致成本高、效率低，完整的离散产线至少需要15 人，且制造过程中易部件变形、加工精度低、效率差，急需通过应用机器人和自动化技术将单元设备有机整合，形成全自动柔性化生产线。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种高强度铝合金型材的高精度组角设备。可对高强度铝合金型材进行高精度组角。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种高强度铝合金型材的高精度组角设备，包括一对固定架、X、Y移动机构、呈四角设置的四个夹紧定位机构，所述一对固定架其一设置于所述X移动机构上，所述四个夹紧定位机构其中两个设置于Y移动机构上，所述夹紧定位机构包括角定位机构与一对呈直角设置的边冲铆机构，所述角定位机构包括具有“V”形槽的外定位块以及与所述外定位块配合的三角形压紧内定位块，所述边冲铆机构包括冲铆油缸以及由所述冲铆油缸驱动的冲条。

进一步地，所述内定位块呈直角三角形。

更进一步地，所述内定位块由一油缸驱动。

更进一步地，所述外定位块设置于一定位支座内。

更进一步地，所述边冲铆机构还包括一滑座以及滑动设置于所述滑座内的滑块，所述冲条设置于所述滑块前端。

更进一步地，还包括压紧定位机构，所述压紧定位机构包括设置于所述外定位块之上的安装座，所述安装座上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上设置有固定块，所述固定块上安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端上设置有压头。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型针对高强度铝型材成型工序中复合角度锯切、高速冲裁、精密铣削、智能组角等加工工艺，结合汽车、航空航天、轨道交通、太阳能、新能源电池以及建材等多个行业的铝合金型材加工的工艺特点，特别针对高强度铝合金型材加工的高速度、高精度、种类多样化、工艺复杂等特点，对高强度铝合金型材加工提供高精度的组角设备，相对于原有数控组角装备，使用本实用新型能有效提高组角成型产品的平整度及精细化程度，并可适用于多行业多品种铝型材产品装配。