[实用新型]一种促塑化型聚酯熔体过滤装置

说明书

一种促塑化型聚酯熔体过滤装置，包括两个多级过滤器、将两个多级过滤器两端相互并联的进液熔体管道、出液熔体管道，进液熔体管道上连通一进液管，进液管连接挤出机，出液熔体管道上连通出液管，出液管连接熔体缓冲罐，熔体缓冲罐连接计量泵，进液管与进液熔体管道的连通处设置有一号调节阀，出液管与出液熔体管道的连通处设置有二号调节阀，一号调节阀两侧的进液熔体管道上均设置有氮气进气管。通过三级不同孔径的过滤网，可以有效地将熔体中杂质、大的不塑化物截除。熔体通过过滤网时，分子链被细密的滤网孔，剪切、定向、拉伸，通过过滤网后，滤网孔给予的压力消失，熔体膨胀，分子链松弛,有利于聚酯熔体塑化度的提高。

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜加工技术领域，涉及一种平膜法聚酯薄膜挤出熔体过滤装置，尤其涉及氮气加压、保护，促塑化型聚酯熔体过滤装置。

背景技术

在熔体挤出过程中，为了除去熔体中的杂质、晶点、凝聚粒子或其它异物，并保护计量泵不受损伤和保证产品质量，故在挤出熔体管线上需安装熔体过滤器。一般在计量泵的前后各安装一只过滤器，在计量泵前为粗过滤器，其作用是使熔体由在螺杆中的螺旋运动变为直线运动；增加料流背压使熔体密实；阻止较粗的杂质和未熔物通过，保护计量泵、延长精过滤器使用寿命。

粗过滤可采用碟式或板式。板式过滤也称不停机换网器，它是由液压驱动装置和过滤网板两部分组成。工作滤网和备用滤网同时装在一只滑板上，换网时在液压缸的推动下，滑板进入熔体流道，将旧网推出、新网换入，滑板速度极快，换网动作只需0.1秒，因此无须停机 ，故称不停机换网。

精过滤通常采用碟式过滤器，也有采用管式过滤器的。碟式过滤器由若干滤碟和过滤筒体组成，滤碟直径为12英寸（304.8mm），内芯直径85mm，厚度约6.5mm。工作时熔体从滤蝶之间星形不锈钢隔离物的空隙处流向滤蝶表面，在熔体压力作用下，穿过滤网最后从滤蝶内圆的小孔流出，进入过滤芯棒的出口再进入熔体管道。

过滤器的总面积与薄膜的生产能力有关，过滤面积越大，使用时间越长，一般当过滤器前后压力达到一定的压差时，就要更换过滤器了。

放置滤碟和星形隔离物的过滤器筒体是经过高温锻造的，内腔镜面抛光，其R值要求达到0.2µ。筒体要能耐350℃高温和25MPa的压力。

过滤器筒体加热可采用电加热，最好用导热油加热，加热均匀、温度容易控制。加热温度一般在280℃左右。

现有的熔体过滤装置虽较好地完成了PET熔体挤出过程中的杂质过滤问题，基本满足了BOPET和OPETG等聚酯类薄膜的实际生产需要。但安装在计量泵后面的精过滤器，会使进入模头的平稳的熔体流量出现一些小波动，对薄膜的厚薄控制和质量稳定造成不良影响。

同时，平膜法聚酯膜常用的碟片式过滤器装置，不仅设备庞大，占用空间和耗能较大，而且更换维护比较麻烦，工作难度和工作量均较大，现场维修存在一定安全隐患。

另外，为保证熔体过滤质量，熔体在熔体过滤器中的流速一般都设计的较慢，熔体在熔体过滤器高温环境中滞留时间会较长，有高温热解、水解和氧化降解的风险。

实用新型内容

为彻底解决当前熔体过滤器装置存在的上述风险和问题，消除聚酯薄膜加工过程中熔体流量波动带来的质量隐患，本实用新型一种氮气加压、保护的促塑化型聚酯熔体过滤装置。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种促塑化型聚酯熔体过滤装置，其特征在于包括两个多级过滤器、将两个多级过滤器两端相互并联的进液熔体管道、出液熔体管道，进液熔体管道上连通一进液管，进液管连接挤出机，出液熔体管道上连通出液管，出液管连接熔体缓冲罐，熔体缓冲罐连接计量泵，进液管与进液熔体管道的连通处设置有一号调节阀，出液管与出液熔体管道的连通处设置有二号调节阀，一号调节阀两侧的进液熔体管道上均设置有氮气进气管。通过手动或自动切换一号、二号调节阀开口方向，实现两组多级过滤器之间的切换，实现连续过滤和生产。